| 主权项 |
1.一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法,用于空心构件之模具成型,其模具具有一相对与该构件相当之模穴与一空心之圆柱空间定义于该模具上连通模穴与模具外面;包括:一气嘴(60),一端设有接头(61)以接收一压缩气体,另端具有出口(63)使该压缩气体充填进入上述模具内模穴以便对该空心构件形成内压,及一本体(62)约略与上述模具圆柱空间相当且实质置于其中定位;一气袋(40),为一空心柱状袋体,一端与气嘴本体相接,另一自由端封闭;其特征在,气袋与气嘴相接端利用一对约略呈半圆形管状元件对接夹持再置于该模具圆柱空间,利用该模具提供一夹持力。2.一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法,用于空心构件之模具成型,其模具具有一相对与该构件相当之模穴与一空心之圆柱空间定义于该模具上连通模穴与模具外面;包括:一气嘴(60),一端设有接头(61)以接收一压缩气体,另端具有出口(63)使该压缩气体充填进入上述模具内模穴以便对该空心构件形成内压,及一本体(62)约略与上述模具圆柱空间相当且实质置于其中定位;一气袋(40),为一空心柱状袋体,一端与气嘴本体相接,另一自由端封闭或开放;其特征在,气袋与气嘴相接端利用一对约略呈半圆形管状元件对接夹持再置于该模具圆柱空间,利用该模具提供一夹持力;且利用一对端盖,夹设于该气袋之自由端,以均匀分散该气袋自由端形成之应力集中或绉摺。3.根据申请专利范围第1或2项所述之一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法,其中,该半圆形管状元件内外径间之管壁厚之平行轴向上设有一复数对应凸起(112)与凹陷(113),使得该半圆形管状元件彼此相对应之该凸起与凹陷在对接时可以卡入定位。4.根据申请专利范围第1或2项所述之一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法,其中,该半圆形管状元件之内壁(121)上定义一复数环向凹环(122),且上述气嘴本体相对应之处设有凸环(211),以进一步防止该气袋之可能滑动或空气泄漏。5.根据申请专利范围第1或2项所述之一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法,其中,该半圆形管状元件之内壁(131)之局部或全部壁厚上间隔设有轴向凸起(132)与轴向凹陷(133),使得该两相对应之半管状元件相接而有效地套住该气嘴与气袋组成。6.根据申请专利范围第3项所述之一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法,进一步包括一复数环向凹环定义于该半圆形管状元件之内壁,且上述气嘴本体相对应之处设有凸环,以进一步防止该气袋之可能滑动或空气泄漏。7.根据申请专利范围第3项所述之一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法,进一步包括一复数轴向凸起与轴向凹陷设于该半圆形管状元件之内壁之局部或全部壁厚上间隔,使得该两相对应之半管状元件相接而有效地套住该气嘴与气袋组成。8.根据申请专利范围第4项所述之一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法,进一步包括一复数轴向凸起与轴向凹陷设于该半圆形管状元件之内壁之局部或全部壁厚上间隔,使得该两相对应之半管状元件相接而有效地套住该气嘴与气袋组成。9.根据申请导利范围第6项所述之一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法,进一步包括一复数轴向凸起与轴向凹陷设于该半圆形管状元件之内壁之局部或全部壁厚上间隔,使得该两相对应之半管状元件相接而有效地套住该气嘴与气袋组成。10.一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法,用于空心构件之模具成型,其模具具有一相对与该构件相当之模穴与一空心之圆柱空间定义于该模具上连通模穴与模具外面;包括:一气嘴(60),一端设有接头(61)以接收一压缩气体,另端具有出口(63)使该压缩气体充填进入上述模具内模穴以便对该空心构件形成内压,及一本体(62)约略与上述模具圆柱空间相当且实质置于其中定位;一气袋(40),为一空心柱状袋体,一端与气嘴本体相接,另一自由端封闭或开放;其特征在,气袋与气嘴相接端利用一对约略呈半圆形管状元件对接夹持再置于该模具圆柱空间,利用该模具提供一均匀之夹持力;且利用一对端盖,夹设于该气袋之自由端,以均匀分散该气袋自由端形成之应力集中或绉摺。其中,该半圆形管件,包括:一复数对应凸起(112)与凹陷(113)设于该半圆形管状元件内外径间之管壁厚之平行轴上,使得该半圆形管状元件彼此相对应之该凸起与凹陷在对接时可以卡入定位;一复数环向凹环(122)定义于该半圆形管状元件之内壁,且上述气嘴本体相对应之处设有凸环,以进一步防止该气袋之可能滑动或空气泄漏;一复数轴向凸起(132)与轴向凹陷(133)设于该半圆形管状元件之内壁之局部或全部壁厚上间隔,使得该两相对之半管状元件相接而有效地套住该气嘴与气袋组成;该端盖,包括:一第一盖体(301),呈弧状,其弧状内侧设有凸起(3011),外侧幅向延伸设有第一裙部(3012)以缓冲或均匀分布上述气袋之内压;一第二端盖(302),亦呈相对于上述第一盖体之弧状,其弧状内侧与上述第一盖体凸起相对且能实质相互卡入之凹陷(3021),外侧幅向延伸设有第二裙部(3022)配合上述第一盖体以便隔开或避免上述气袋绉褶或打结可能之应力集中或气袋破裂。图式简单说明:第一图系依据本发明之一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法之一实施例;第二图系依据第一图之基本实施态样增加一环向或径向相对应凹凸点;第三图系依据本发明之另一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法之另一实施例;第四图系依据本发明之又另一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法之另一实施例;第五图系依据第四图之实施例态样增加一环向或径向相对应凹凸点;第六图系第五图之立体图,指出本发明一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法之成对轴套之其中一个;第七图指出本发明应用之一示范例;第八图系依据本发明之一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法在气袋另一端之端盖实施例;第九图系依据本发明之一种模造内压气袋头端与尾端封口之方法在气袋另一端之端盖另一实施例;及第十图系习用模造法内压成型系统之气嘴示意图。 |
