异形高比重合金零件的加工方法

摘要

一种异形高比重合金零件的加工方法,是将含铜、镍的钨基粉末与粘结剂混合,经注射成形机加工成坯,再脱脂、烧结。粘结剂的制备:按比例取聚乙二醇、聚乙烯、增塑剂,石蜡,置混料机中混合。粘结剂与含铜、镍的钨基粉末,按比例混合,置于注射成形机内加工成坯件。使用本发明,零件内部组织均匀,密度可达99.5—100%,机械性能好,尺寸精度高,表面光洁度好,一次成形,无需后加工,大大降低成本。

主权项

1、一种异形高比重合金零件的加工方法，是将含铜7-1％、含镍14-2％的钨基粉末与粘结剂混合，经注射成形机加工成坯，再脱脂、烧结，其特征是：a、粘结剂的制备：按重量百分比，取聚乙二醇10-40％、聚乙烯15-40％、增塑剂1-10％，石蜡10-74％，置叶片式混料机中，在140°-160℃温度下混合1小时；b、配料：粘结剂与含铜、镍的钨基粉末，按体积48-40∶52-60配合，在混料机中于140°-160℃温度下混合1．5小时；c、注射成形：将上述混料置于注射成形机内，以140°-150℃，注射压力40-80Mpa，模温30°-60℃条件下，加工成坯件；d、脱脂：首先将坯件放入水中加热至40°-60℃，滞留30分钟，溶解粘结剂中的聚乙二醇组分；然后将坯件放入脱脂炉中，在氢气保护下，以5℃／min速度加热至260℃，然后以10°-15℃／min的速度加热至500℃；e、烧结：先将脱脂坯件加热至800°-900℃作预烧结，再置于钼丝炉中，在温度1350°-1400℃，烧结90分钟。