| 主权项 |
1.一种多孔质磨粒刀口磨石,其特征为,由用作粒状磨料之超级磨粒与用作结合材之金属粉末所构成,该结合材形成一种由化学性及物理性结合而保持超级磨粒之多孔质体,并且在形成该多孔质体后,至少其表面变质而成为陶瓷者。2.如申请专利范围第1项之磨石,其中该磨粒为选自具有罗普(Knoop)硬度1000以上之材料所组成之一群者。3.如申请专利范围第1项之磨石,其中该磨粒为选自具有罗普硬度1000以上之材料之金刚石与立方晶氮化硼所组成之一群者。4.如申请专利范围第1项之磨石,其中该结合材为可与该磨粒在加热下发生化学性及物理性结合之金属所构成,其多孔质体为经过粉末烧结所形成之多孔构造相之物者。5.如申请专利范围第1项之磨石,其中该金属为选自Fe、Cu、Ni、Co、Cr、Ta、V、Nb、Al、W、Ti、Si、以及Zr所组成一群之一种以上之金属者。6.如申请专利范围第1项之磨石,其中该磨石全体之气孔率为5-60%者。7.如申请专利范围第1项之磨石,其中该磨石全体之气孔率为5-45%者。8.一种制造方法,系为原料使用超级磨粒充作粒状磨料及使用金属粉末充作结合材之制造多孔质磨粒刀口磨石之方法,其特征为,各别控制磨粒之顶出及磨粒之抓紧状态者。9.如申请专利范围第8项之方法,其中首先控制磨粒之顶出,然后控制磨粒之抓紧状态者。10.如申请专利范围第8项之方法,其中使充作粒状磨料之超级磨粒与充作结合材之金属粉末混合,以按指定尺寸之形状成形后,在以原子之扩散可发生于此成形体之超级磨粒与结合材粒子之界面并且以结合材粒子与结合材粒子可互相烧结而成为多孔质体之方式所调节之温度及压力之下施行烧结处理,然后在选自气态之氮、碳、以及氢所组成一群之一种以上之气体之存在之下予以加热以使该多孔质体之至少表面变质而成为陶瓷者。11.如申请专利范围第8项之方法,其中使用选自具有罗普硬度1000以上之材料所组成之一群之超级磨粒者。12.如申请专利范围第8项之方法,其中使用选自具有罗普硬度1000以上之材料之金刚石与立方晶氮化硼所组成之一群之超级磨粒者。13.如申请专利范围第8项之方法,其中为该结合材,使用可与该超级磨粒在加热下发生化学性及物理性结合之金属,而藉粉末烧结法形成多孔构造相之多孔质体者。14.如申请专利范围第8项之方法,其中为该金属,使用选自Fe、Cu、Ni、Co、Cr、Ta、V、Nb、Al、W、Ti、Si、以及Zr所组成一群之一种以上之金属者。15.如申请专利范围第8项之方法,其中在以磨石全体之气孔率可成为5-60%之方式所调节之温度及压力之下,施行烧结者。16.如申请专利范围第8项之方法,其中在以磨石全体之气孔率可成为5-45%之方式所调节之温度及压力之下,施行烧结者。17.如申请专利范围第8项之方法,其中使充作粒状磨料之超级磨粒与充作结合材之金属粉末混合,以按指定尺寸之形状成形后,以原子之扩散可发生于此成形体之超级磨粒与结合材粒子之界面并且以结合材粒子与结合材粒子可互相烧结而成为多孔质体之方式将烧结时之温度设定于300℃-2000℃之范围内而将压力设定于5MPa-50MPa之范围内,以利用放电电浆烧结法施行烧结处理,然后在选自气态之氮、碳、以及氢所组成一群之一种以上之气体之存在之下予以加热以使该多孔质体之至少表面变质而成为陶瓷者。18.如申请专利范围第8项之方法,其中使充作粒状磨料之超级磨粒与充作结合材之金属粉末混合,以按指定尺寸之形状成形后,以原子之扩散可发生于此成形体之超级磨粒与结合材粒子之界面并且以结合材粒子与结合材粒子可互相烧结而成为多孔质体之方式将烧结时之温度设定于300℃-2000℃之范围内而将压力设定于5MPa-50MPa之范围内,以利用热压烧结法施行烧结处理,然后在选自气态之氮、碳、以及氢所组成一群之一种以上之气体之存在之下予以加热以使该多孔质体之至少表面变质而成为陶瓷者。图式简单说明:第一图为本发明之多孔质磨粒刀口磨石一实施例中之表层部分之断面示意图。第二图展示氮化处理前之多孔质磨粒刀口磨石试样之代替图之电子显微镜照片,以便确认被示于中央之金刚石及其周围之细小Ti粉末,第三图为其放大照片。 |
