铝合金钢圈之加工方法

摘要

根据本发明所提供之铝合金钢圈之加工方法,其主要提供铝圈电镀前所需达到之表面加工,其主要先以化学式清洗将铝圈表面所有的杂质清除并软化表皮之作用,再利用震荡研磨机及三次元震荡研磨机,置放入研磨石及加入化学药水,而使得铝圈与研磨石进行粗震及细震之表面研磨,接着再以化学抛光使铝圈达到去除杂质及漂白之效果,另外再利用震荡研磨机及三次元震荡研磨机施以震荡抛光处理,再得高细度及高亮度之表面,再将铝圈进行烘乾处理后,以麻布轮及细布轮之快速转动并力上蜡油,对铝圈施以表面整平之加工,接着利用超音波清洗机,将铝圈上所附着之蜡油，杂质及药剂去除,对铝圈施以脱脂及清洗之作用,最后系使用烘乾机,对铝圈进行烘乾处理,并使铝圈完全没有水份及药剂之残留,如此加工方式不但能得均匀之表面,提升产品品质且大量降低工成本。

主权项

1.一种铝合金钢圈之加工方法,其有以下之程序:(一)化学式清洗(浸泡式):化学式清洗系将铝合金钢圈浸泡在由片硷(氯化钙)加水依一定比例(2%-15%)调配之清洗剂中,其主要目的系将整个铝圈及铝圈表面所有的杂质清除并软化表皮之作用,以利于以下程序之加工;(二)粗震(80-300分钟):粗震系以震荡研磨机及三次元震荡研磨机,置放入陶瓷类研磨石(其主要成分为:脂肪酸胺、焦磷酸钾及氢氧化钾)及加入铝合金材质切削药水(其主要成分为:陶瓷及氧化铝),再将铝圈混合于上述之研磨石中并配合着震荡机之滚动运转,而使得铝圈与研磨石进行切削研磨,亦可将铝圈固定,并利用马达带动铝圈自转之运动,并与在滚动中之研磨石产生切削研磨,俾使钢圈表面细度达到129uw-25uw之效果;(三)使用清水清洗铝圈;(四)细震(20-200分钟):细震系以震荡研磨机及三次元震荡研磨机,置放入塑胶类研磨石(其主要成分为:树脂)及加入铝合金材质切削(清洁)药水(其主要成分为:脂肪酸胺、焦磷酸钾及氢氧化钾),再将铝圈混合于上述之研磨石中并配合着震荡机之滚动运转,而使得铝圈与研磨石进行切削研磨,亦可将铝圈固定,并利用马达带动铝圈自转之运动,并与在滚动中之研磨石产生切削研磨,俾使钢圈表面细度达到25uw-0.8uw之效果;(五)使用清水清洗铝圈;(六)化学抛光(浸泡式):化学抛光系将铝圈浸泡在以销酸加水2%-30%之比例及氟酸加水2%-30%之比例,所调配而成之化学剂,其主要作用系可使铝圈达到去除杂质及漂白之效果;(七)使用清水清洗铝圈;(八)震荡抛光处理(亮度处理10-60分钟):震荡抛光处理系以震荡研磨机及三次元震荡研磨机,置放入钢珠(其主要成分为:中碳钢)或瓷珠(其主要成分为:陶瓷)及加入抛光药剂(其主要成分为:磷酸钠、肥皂粉、润湿剂、脂肪酸及水合碳酸钠),再将铝圈混合于上述之钢珠或瓷珠配合着震荡机之滚动抛光,而使得铝圈与钢珠或瓷珠进行滚动抛光,亦可将铝圈固定,并利用马达带动铝圈自转之运动,并与在滚动中之钢珠或瓷珠产生抛光处理,俾使钢圈表面细度达到0.8uw-0.5uw之效果,而亮度可达到2Ra-6Ra之效果;(九)使用清水清洗铝圈;(十)烘乾处理:烘乾处理主要系利用隧道式及密闭式烘乾机,对铝圈进行烘乾之动作,其烘乾温度约为70度-160度C;(十一)平面抛光(表面整平1-10分钟):平面抛光整平系以自动快速布轮机施以加工之运作,其主要系利用麻布轮之快速转动并加上蜡油(白棒、青棒),对铝圈施以表面整平之加工,且其表面细度可达0.5un以下之效果,再使用细布轮加上蜡油(白棒、青棒)快速转动,即可将铝圈之表面亮度提高至4Ra-12Ra之效果;(十二)超音波清洗(脱脂):超音波清洗其主要系利用超音波清洗机,将铝圈上所附着之蜡油、杂质及药剂去除,对铝圈施以脱脂及清洗之作用;(十三)烘乾处理:最后系使用隧道式及密闭式烘乾机,对铝圈进行烘乾之动作,其烘乾温度约为70度-160度C,并使整个圈完全没有水份及药剂之残留。图式简单说明:第一图系为本发明铝合金钢圈之加工方法的流程示意图;