| 摘要 |
本发明之原木年轮纹路浮现之制造方法,乃系提供一种制造方法使原木表面浮现出立体、不同高度落差之年轮纹路，使原本光滑平整且年轮不明显之原木呈现出浑然天成之自然花纹;其主要系先设置一台空压机,其空气压力之输出口为一处理机,并将一内部容置有细铁砂之容器装置于该处理机之上方,藉由该容器所设之通孔使细铁砂可流入该处理机内;于该处理机之前端并装设有一预定内径之喷嘴,据此,将已裁切完毕且经抛光处理后之原木块定位于该喷嘴之前端预定位置处,启动该空压机,将该处理机内之细铁砂以预设之速率冲击该原木块,并依该原木块表面积大小设定细铁砂冲击时间,由于原木块中年轮边纹与原木本身之材质其硬度并不一致，在此制造方法下，所冲击而出之原木块表面将呈现出年轮边纹较高，而原木本身较低之立体花纹，不但将原木中之年轮纹路形成渐层感，透过此方式并可使原木纹路更出色明显为其主要特征者。 |
| 主权项 |
1.本发明之原木年轮纹路浮现之制造方法,系先将 原木裁切成预定之形状及厚度,再将裁切定型后所 形成之原木块送入抛光机,使该原木块表面被抛光 成一光滑平整之表面,其特征在于: (1)设一空压机,将该空压机所送出之空气压力传输 入一处理机内,再于该处理机之上方装设一内部容 量细铁纱之容器,如此再将该细铁砂经由该容器下 方对应于该处理机位置之通孔,让该细铁砂依序被 送入该处理机内; (2)于处理机之前端乃具有一喷嘴,使该喷嘴之内径 为一预设尺寸,而后将该原木块定位于该喷嘴前端 之预定距离处; (3)启动该空压机,并利用强大之空气压力直接将处 理机内之细铁砂以预设之速率自预定内径之喷嘴 处喷出,令其直接冲击位于前方之原木块,并依该 原木块表面积之大小设定该细铁砂冲击原木块之 时间,于预定时间后关闭该空压机; (4)将该原木块取出即为一完成品,由于原木块表面 之年轮纹路中之年轮边纹与原木本身其两者材者 之硬度各不相同,在同一速率之细铁砂于预定时间 之冲击下,则显现出年轮边纹本身与原木本体所呈 现之不同高度落差之渐层花纹,乃为其特征者。2. 依据申请专利范围第1项所述之原木年轮纹路浮现 之制造方法,其中于步骤三中受细铁砂冲击完成之 原木块并可再重新设置定位于该喷嘴前端,同时并 更换缩小该喷嘴之内径,再依次启动该空压机,使 该喷嘴依所欲绘制图案之线条运行于该原木块表 面;如此即可于已浮现凹凸年轮之表面显现出另行 设计之图案。3.依据申请专利范围第1项所述之原 木年轮纹路浮现之制造方法,其中于步骤二中于该 原木块定位前,亦可先将预定造型之图像模具贴附 于该原木块之表面,在整块原木块于受细铁砂冲击 完成后即可取下模具,如此即即可呈现类似雕刻纹 状之图形。图式简单说明: 第一图:为原本块经抛光后所呈现具光滑表面之立 体示意图。 第二图:为经本发明之制造方法所生产出之原木块 其立体年轮纹路之示意图。 第三图:为本发明之方法所搭配硬体实施之示意图 。 第四图:为本发明之另一实施例之制法所呈现之原 木块花纹之示意图。 第五图:为本发明之方法所搭配硬体实施其内径较 小的喷嘴示意图。 第六图:为本发明之又一实施例之制法所呈现之原 木块之示意图。 第七图:为原木块经抛光后所呈现具光滑表面之实 体。 第八图:为经本发明之制造方法所生产出之原木块 其立体年轮纹路之实体。 |
