孔径分布窄的低热膨胀性堇青石体及其制造方法

摘要

25—800℃时的CTE≤4×10^－7C^－1、至少85%孔隙具有0.5—5.0微米的平均孔径或25—800℃时的CTE>4—6×10^－7C^－1、总孔隙率至少为30%体积,至少85%孔隙具有0.5—5.0微米孔径的堇青石体。将含有滑石粉、Al₂O₃形成原料、和高岭土、燃烧高岭土和/或二氧化硅以及任选尖晶石的原料与载体和成形助剂紧密混合成塑性混合物。滑石粉的平均粒径≤3.0微米,Al₂O₃形成原料的平均粒径≤2.0微米。当高岭土的粒径<2.0微米时,它的加入量小于原料总量的35%重量。然后将其制成生坯、干燥和在1370—1435℃进行烧制。当滑石粉的平均粒径≤2.0微米,Al₂O₃形成原料少于原料总量的20%重量,粒径小于0.3微米的可分散高表面积Al₂O₃形成原料少于原料总量的5.0%重量,高岭土的平均粒径小于2.0微米时,1150—1275℃间的加热速率大于200℃/小时。当滑石粉的平均粒径≤2.0微米,Al₂O₃形成原料少于原料总量的20%重量,粒径小于0.3微米的可分散高表面积Al₂O₃形成原料少于原料总量的5.0%重量,高岭土的平均粒径小于2.0微米时,1150—1275℃间的加热速率大于50℃/小时但小于600℃/小时。当Al₂O₃形成原料少于原料总量的20%重量,粒径小于0.3微米的可分散高表面积Al₂O₃形成原料大于等于原料总量的5.0%重量,高岭土的平均粒径≤2.0微米时，1150—1275℃的加热速率大于50℃/小时。当高岭土的平均粒径大于2.0微米时,1150—1275℃间的加热速率小于等于600℃/小时但大于30℃/小时。

主权项

1．一种堇青石体的制造方法，该方法包括如下步骤：a)选择含滑石粉、Al2O3形成原料以及高岭土、煅烧高岭土和二氧化硅组分中的一种或多种的堇青石形成原料，任选地加入尖晶石，其中滑石粉的平均粒径不大于3.0微米，Al2O3形成原料的平均粒径不大于2.0微米，如有高岭土，当其平均粒径小于2.0微米时，高岭土的加入量小于原料的35％重量，b)将所述原料与有效量的载体和成形助剂紧密混合，使所述原料具有可塑成形性和坯件强度，并形成可塑混合物；c)将所述的原料成形为生坯；d)干燥所述的生坯；e)在1370-1435℃的温度下烧制所述的生坯，当滑石粉的平均粒径＜2.0微米，Al2O3形成原料少于原料总重量的20％，如有，平均粒径小于0.3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料少于原料总重量的5.0％，高岭土的平均粒径小于2.0微米时，1150-1275℃间的加热速率大于200℃／小时， 当滑石粉的平均粒径不小于2.0微米，Al2O3形成原料少于原料总重量的20％，如有，平均粒径小于0.3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料少于原料总重量的5.0％，高岭土的平均粒径小于2.0微米时，1150-1275℃间的加热速率大于50℃／小时但小于600℃/小时，当Al2O3形成原料少于原料总重量的20％，平均粒径小于0.3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料不少于原料总重量的5.0％，高岭土的平均粒径小于2.0微米时，1150-1275℃的加热速率大于50℃/小时， 当高岭土的平均粒径大于2.0微米时，1150-1275℃间的加热速率小于600℃/小时但大于30℃/小时，以制造重量百分比组成基本上为49-53％SiO2、33-38％Al2O3和12-16％MgO且具有如下性质之一的堇青石体：25-800℃时的平均热膨胀系数小于等于4×107℃-1、总孔隙率中不少于85％孔隙率的平均孔径为0.5-5.0微米，或25-800℃时的平均热膨胀系数大于4×10-7℃-1，但小于等于6×10-7℃-1，总孔隙率不小于30％体积，不少于总孔隙率85％的孔隙具有0．5-5．0微米的孔径。