| 主权项 |
1.一种颗粒定向磁性钢材之方法,其中将由含有下 列之钢(为重量%)制得的板坯 大于0.005至0.10%C、2.5至4.5%Si、 0.03至0.15%Mn、 大于0.01至0.057%S、 0.01至0.035%Al、 0.045至0.012%N、 0.2至0.37%Cu 其余为Fe,包含不可避免不纯物, 经由以任何速率且在一低于硫化镁溶解度温度下 、且为低于1320℃但高于硫化铜之溶解度温度之温 度下加热,而后以至少960℃之最初温度及880℃至 1000℃之最终温度范围下热轧制成一具有厚度为1.5 至7.0mm之热板条;该热板条然后在880至1150℃之温度 范围下退火100至600秒,并以超过15K/s之冷却速率下 立即冷却,并在一或数个冷轧步骤中冷轧至该冷板 条之最终厚度;然后此冷板条在一含有氢及氮之湿 气氛中进行再结晶退火处理,同时同步脱碳作用, 在实质上含有MgO之退火分离剂在二侧施用后,其在 高温退火并在施用绝缘层后,进行最后退火,其特 征在于冷板条于高温退火时,其在一含有25体积%H2, 其余为氮及/或高贵气体如氩之气氛下加热至少到 达一在1150至1200℃之间的维持温度,较佳为1180℃的 维持温度。 2.如申请专利范围第1项之方法,其中在达到该维持 温度后,退火之H2含量将增加到高达100%。3.如申请 专利范围第1或2项之方法,其中于该退火气氛围在 其达到温度为450至750℃含有至少50体积百分比H2, 在超过此温度后。H2含量降低至25体积百分比,在 达到维持温度后,H2含量增加至高达100%。图式简单 说明: 第一图描述矫顽磁力之陡降显示在三个实验中皆 发生二次再结晶作用。再结晶作用测试样品各自 进行化学分析以测定其氮及硫含量。 第二图a显示由依1之熔融料A至E所制得之板条的极 性结果。 第二图b显示由依1之熔融料A至E所制得之板条的磁 性损失。 第三图显示氮含量之演变, 第四图显示在粗颗粒退火加热相期间在900℃至1045 ℃温度间隔间之硫含量。 |
