| 主权项 |
1.一种多级式钣金泵之泵壳结构,该多级式钣金泵系由复数个泵壳组依序串接组合于一旋转轴上所构成,该泵壳组系由包括一泵壳、一叶轮、及一导叶体所构成;该泵壳结构系包括:一外壳体,该外壳体系为一体成型之环状结构,且由外壳之一末端开始延伸出至少包括:一沿着约略垂直于旋转轴之方向朝外延伸之前侧壳面、一由该前侧壳面外周缘约略呈一阶梯状向外延伸之阶梯定位面、一沿着约略平行于旋转轴之方向延伸之外侧壳面、以及一位于该外侧壳面末端且朝向旋转轴延伸之定位端面;一内壳体,设置于外壳体中且与其固定成一体,该导叶体系结合于内壳体中,该内壳体由较接近该前侧壳面之一末端开始系延伸出至少包括:一沿着约略垂直于旋转轴之方向朝外延伸之端面、一与旋转平行约略且固定于外侧壳面之内侧壳面、以及一由内侧壳面末端约略呈一阶梯状向内延伸之定位端部,使得该内壳体之定位端部与外壳体之外侧壳面之间形成有一容置空间;以及,一止漏环,容置于容置空间中;其中,该外壳体之前侧壳面、以及该内壳体之内端面的前侧末端,均弯折向平行于旋转轴之方向延伸,且其两者之间存在有一适当间隙,该适当间隙之位置与大小恰对应配合于叶轮之叶轮入口,而兼具有叶轮密封环之功效。2.如申请专利范围第1项所述之多级式钣金泵之泵壳结构,其中,当将复数个泵壳组依序串接组合时,前一个泵壳组之外壳体的定位端面恰可抵顶住后一个泵壳组之外壳体的阶梯定位面,且前一个泵壳组之内壳体的定位端部恰可抵顶住后一个泵壳组之外壳体的前侧壳面,使该容置空间成为一封闭空间,且止漏环可被压迫于该封闭之容置空间内以达到止漏之功效。3.如申请专利范围第2项所述之多级式钣金泵之泵壳结构,其中,该外壳体之定位端面与该外侧壳面之夹角系呈略等于90度角之径向平面状,且该阶梯状阶梯定位面与该定位端面相配合之处系设计呈相互对应之结构,使得当复数个泵壳组依序串接组合,前一个泵壳组之定位端面与后一个泵壳组之阶梯定位面系恰可相互抵顶接触,因此,即使该泵壳结构承受较大泵送压力时,该外壳体之定位端面也不易发生外张泄漏状况。4.如申请专利范围第1项所述之多级式钣金泵之泵壳结构,其中,于内壳体之内端面与内壳面之间、以及内侧壳面与定位端部之间相连的部分,均设计成弧状导流曲面,可使自叶输泵送的流体可被顺畅导引向导叶体而不易产生乱流现象。5.如申请专利范围第1项所述之多级式钣金泵之泵壳结构,其中,该外壳体之定位端面与该外侧壳面之夹角系呈略大于90度角之倾斜状,且该阶梯状阶梯定位面与该定位端面相配合之处系设计呈相互对应之略小于90度角结构,使得当复数个泵壳组依序串接组合时,前一个泵壳组之定位端面与后一个泵壳组之阶梯定位面系以一倾斜状的方式相互抵顶接触,因此,即使该泵壳结构承受较大泵送压力时,该外壳体之定位端面也不易发生外张泄漏状况。6.如申请专利范围第1项所述之多级式钣金泵之泵壳结构,其中,该导叶体系容置于内壳体内且系固定于内壳体之内端面位置处。7.一种多级式钣金泵之泵壳结构,该多级式钣金泵系由复数个泵壳组以及叶轮依序串接组合于一旋转轴上所构成,每一个泵壳组均系由至少包括一泵壳、一叶轮、及一导叶体所构成,该泵壳结构之特征在于:该泵壳系由包括一外壳体及一内壳体所结合固定构成;该外壳体系为一体成型之环状结构,且由外壳体之一末端开始延伸出至少包括:一沿着约略垂直于旋转轴之方向朝外延伸之前侧壳面、一由该前侧壳面外周缘约略呈一阶梯状向外延伸之阶梯定位面、一沿着约略平行于旋转轴之方向延伸之外侧壳面、以及一位于该外侧壳面末端且朝向旋转轴延伸之定位端面;并且,该内壳体系设置于外壳体中且与其结合固定成一体,内壳体由较接近该前侧壳面之一末端开始系延伸出至少包括:一沿着约略垂直于旋转轴之方向朝外延伸之内端面、一与旋转轴平行约略且固定于外侧壳面之内侧壳面、以及一由内侧壳面末端约略呈一阶梯状向内延伸之定位端部,使得该内壳体之定位端部与外壳体之外侧壳面之间形成有一容置空间;当将复数个泵壳组依序串接组合时,前一个泵壳组之外壳体的定位端面恰可抵顶住后一个泵壳组之外壳体的阶梯定位面,且前一个泵壳组之内壳体的定位端部恰可抵顶住后一个泵壳组之外壳体的前侧壳面,以遂行泵壳组于旋转轴之轴向上的定位,并使该容置空间成为一封闭空间;其中,该外壳体之前侧壳面、以及该内壳体之内端面的前侧末端,均弯折向平行于旋转轴之方向延伸,且其两者之间存在有一适当间隙,该适当间隙之位置与大小恰对应配合于叶轮之叶轮入口,而兼具有叶轮密封环之功效。8.如申请专利范围第7项所述之多级式钣金泵之泵壳结构,其中,更包括有一止漏环,容置于该容置空间中,当将复数个泵壳组依序串接组合时,止漏环可被压迫于该封闭之容置空间内以达到止漏之功效。9.如申请专利范围第7项所述之多级式钣金泵之泵壳结构,其中,该外壳体之定位端面与该外侧壳面之夹角系呈略等于90度角之倾斜状,且该阶梯状阶梯定位面与该定位端面相配合之处系设计呈相互对应之结构,使得当复数个泵壳组依序串接组合时,前一个泵壳组之定位端面与后一个泵壳组之阶梯定位面系恰可相互抵顶接触,因此,即使该泵壳结构承受较大泵送压力时,该外壳体之定位端面也不易发生外张泄漏状况。10.如申请专利范围第7项所述之多级式钣金泵之泵壳结构,其中,于内壳体之内端面与内侧壳面之间、以及内侧壳面与定位端部之间相连的部份,均设计成弧状导流曲面,可使自叶轮泵送的流体可被顺畅导引向导叶体而不易产生乱流现象。11.如申请专利范围第7项所述之多级式钣金泵之泵壳结构,其中,该外壳体之定位端面与该外侧壳面之夹角系呈略大于90度角之倾斜状,且该阶梯状阶梯定位面与该定位端面相配合之处系设计呈相互对应之略小于90度角结构,使得当复数个泵壳组依序串接组合时,前一个泵壳组之定位端面与后一个泵壳组之阶梯定位面系以一倾斜方式相互抵顶接触,因此,即使该泵壳结构承受较大泵送压力时,该外壳体之定位端面也不易发生外张泄漏状况。12.如申请专利范围第7项所述之多级式钣金泵之泵壳结构,其中,该导叶体系容置于内壳体内且系固定于内壳体之内端面位置处。13.一种如申请专利范围第1项或第7项所述之多级式钣金泵之泵壳结构的制造方法,包括有下列步骤:a.以冲压方式对一金属钣材进行一次以上之加工,以形成该外壳体之前侧壳面、阶梯状阶梯定位面、以及外侧壳面部份,但定位端面于此步骤中尚未形成;b.将内部已固设有导叶体之内壳体,由外壳体之后端置入外壳体内并以焊接方式使内壳体固定于其中;c.藉由冲压方式对外壳体之外侧壳面后端部份进行加工使其形成该定位端面部份。14.如申请专利范围第13项所述之多级式钣金泵之泵壳结构的制造方法,其中,该制造步骤b更包括有:b1.藉由冲压方式分别对两金属钣材进行一次以上之加工,以分别形成一内壳体之前半部份与后半部份,该前半部份至少包括内壳体之内端面部份以及大约一半长度之内侧壳面部份,而该后半部份至少包括内壳体之大约一半长度之内侧壳面部份以及定位端部;b2.将内壳体之前半部份前端与导叶体的前端,置入于外壳体内之前端内侧表面的定位,内壳体之前半部份前端与导叶体系预先以焊接方式相互固定;b3.将内壳体之后半部份置入外壳体内并对应于该前半部份,并以点焊方式进行加工,使内壳体前、后半部结合成一体并同时固定于外壳体之外侧壳面的内侧表面上。图式简单说明:第一图系为习用多级式钣金泵之泵壳结构之剖面示意图。第二图系为另一习用多级式钣金泵之泵壳结构之剖面示意图。第三图所示为本案相同发明人所曾研发之一种钣金泵壳结构。第四图系为本发明之单一泵壳组之二分之一部份的一较佳实施例之剖面示意图。第五图系为本发明之复数个泵壳组串接组合之一较佳实施例的剖面示意图。第六图为本发明之钣金泵壳结构之定位端面615a附近结构中的另一实施例。 |
