| 主权项 |
1.一种制造萤光屏幕之方法,包含:提供一萤光粉、一液体溶剂、一黏合剂及一基板;将萤光粉、液体溶剂、黏合剂混合形成一浆液;将浆液施加于基板的表面,因而形成一萤光粉与有机材料之层;将该层加热使该有机材料乾燥,于是使该萤光粉与有机材料之层具有一平滑的上表面;沉积一层铝而完全覆盖该萤光粉与有机材料之层,于是使该铝层具有一平滑的下表面;以及在500℃以下的温度烘烤各层,于是将所有的有机材料自该萤光粉与有机材料之层去除,但不使该平滑的下表面粗糙化。2.如申请专利范围第1项之方法,其中该形成浆液之步骤并含以一三滚筒研磨器将萤光粉与黏合剂搅拌约20分钟。3.如申请专利范围第1项之方法,其中该施加浆液之步骤并含滤网印刷、刮刀法或旋涂法。4.如申请专利范围第1项之方法,其中该浆液涂布之厚度约在10与20微米之间。5.如申请专利范围第1项之方法,其中该加热各层之步骤为在空气中以约450℃至500℃的温度加热约150至200分钟。6.如申请专利范围第1项之方法,其中该铝层沉积的厚度约在500至3,000之间。7.如申请专利范围第1项之方法,其中该萤光粉为Y2O2:Tb(P45)、ZnS:Cu,Al(P22,绿色)或ZnO(P15)。8.如申请专利范围第1项之方法,其中该浆液中萤光粉的重量比约在30%至60%之间。9.如申请专利范围第1项之方法,其中该溶剂为为丁氧基醋酸乙酯(butoxyethyl acetate)、丁氧基樟酸乙酯(butoxyethyl laurate)或丁氧基油酸乙酯(butoxyethyl oleate)。10.如申请专利范围第1项之方法,其中该浆液中溶剂的重量比约在5%至52.5%之间。11.如申请专利范围第1项之方法,其中该黏合剂为醋酸丁酸纤维素(cellulose acetate butyrate)、醋酸丙酸纤维素(cellulose acetate propionate)或醋酸纤维素(celluloseacetate)。12.如申请专利范围第1项之方法,其中该浆液中黏合剂的重量比约在17.5%至35%之间。图式简单说明:第一图为已往技术显示屏幕的构剖面示意图,其中铝阳极下表面的平滑度是使用一层漆料作为平面化媒质而达成。第二图示出一萤光层以浆液型态铺覆于基板上。第三图示出沉积铝阳极并去除了所有的有机材料后的完工的屏幕。第四图为一屏幕的亮度对电子能量之图,该屏幕有一铝阳极,烘烤于500℃以上的温度。第五图为一屏幕的亮度对电子能量之图,该屏幕有一铝阳极,烘烤于500℃以下的温度。 |
