| 主权项 |
1.一种用以从水溶性含乙烯基加成聚合物之油包 水乳液或油包水微乳液之喷雾乾燥制程中回收油 份之方法,其包括 (a)冷凝经喷雾乾燥制程所产生之油份与水份,以得 到冷凝油与冷凝水;且 (b)从该冷凝水中将该冷凝油分离出, 其中该冷凝油系不含非气相之聚合作用衰退物质 。2.根据申请专利范围第1项之方法,其中该冷凝系 在喷雾冷凝器中进行。3.根据申请专利范围第1项 之方法,其进一步包含处理该冷凝油以移除气相之 聚合作用衰退物质。4.根据申请专利范围第1项之 方法,其中该喷雾乾燥过程包括(i)将水溶性含乙烯 基加成聚合物之油包水乳液或油包水微乳液喷雾 乾燥进入一气体流,其停留时间为8至120秒且出口 温度为70℃至低于100℃,以及(ii)收集所生成之聚合 物粒子,其中该含乙烯基加成聚合物之油包水乳液 或油包水微乳液系含有具有选自三级胺甲基、四 级胺化之三级胺甲基、羧酸、羧酸盐、异羟酸 、异羟酸盐之侧基之聚合物。5.根据申请专利 范围第4项之方法,其中该喷雾乾燥过程进一步包 括(c)在喷雾乾燥之前或当中将酸、缓冲液或硷添 加至该乳液或微乳液中、或喷雾乾燥之后添加至 该聚合物粒子上,其系使用可足够提供聚合物粒子 ,当溶于水时具有5至11之pH値之有限量。6.根据申 请专利范围第1项之方法,其中该喷雾乾燥过程包 括(i)将水溶性含乙烯基加成聚合物之油包水乳液 或油包水微乳液喷雾乾燥进入一气体流,其停留时 间为8至120秒且出口温度为70℃至150℃,以及(ii)收 集所生成之聚合物粒子,其中该含乙烯基加成聚合 物之油包水乳液或微乳液系含有具有选自丙烯醯 胺、二烷基胺烷基(烷基)丙烯酸酯、二烷基胺烷 基(烷基)丙烯酸盐、四级胺化之二烷基胺烷基(烷 基)丙烯酸酯、丙烯酸与丙烯酸之盐类之重复单元 之聚合物。7.根据申请专利范围第1项之方法,冷凝 经喷雾乾燥制程所产生之油份与水份,以得到冷凝 油与冷凝水;且 从该冷凝水中将该冷凝油分离出, 其中该喷雾乾燥过程包括(a)将一搀合物、其系由( i)第一水溶性或水可膨胀性之含乙烯基加成聚合 物之油包水乳液或油包水微乳液与(ii)第二水溶性 或水可膨胀性之含乙烯基加成聚合物之油包水乳 液或油包水微乳液所混合而成,喷雾乾燥进入一气 体流中,其停留时间为8至120秒且出口温度为70℃至 150℃,以及(b)收集所生成之聚合物粒子。8.根据申 请专利范围第7项之方法,其中该出口温度为70℃至 低于100℃。9.根据申请专利范围第8项之方法,其中 该第一水溶性或水可膨胀性之含乙烯基加成聚合 物之油包水乳液或微乳液系含有曼尼期聚(烷基) 丙烯醯胺、四级胺化之曼尼期聚(烷基)丙烯醯胺 与其之混合物。10.根据申请专利范围第1项之方法 ,冷凝经喷雾乾燥制程所产生之油份与水份,以得 到冷凝油与冷凝水;且 从该冷凝水中将该冷凝油分离出, 其中该喷雾乾燥过程包括(a)将一搀合物、其系由( i)第一水溶性或水可膨胀性之含乙烯基加成聚合 物之油包水乳液或油包水微乳液与(ii)第二水溶性 或水可膨胀性之含乙烯基加成聚合物之油包水乳 液或油包水微乳液所混合而成,喷雾乾燥进入一气 体流中,其停留时间为8至120秒且出口温度为70℃至 150℃,以及(b)收集所生成之聚合物粒子,其中该第 一水溶性或水可膨胀性之含乙烯基加成聚合物之 油包水乳液或油包水微乳液系含有具有选自醯胺 、三级胺甲基、四级胺化之三级胺甲基、羟基、 乙二醛、磺酸酯、磺酸盐、羧酸、羧酸盐、异羟 酸、异羟酸盐、二烷基胺烷基(烷基)丙烯酸 酯、二烷基胺烷基(烷基)丙烯酸盐、与四级胺化 之二烷基胺烷基(烷基)丙烯酸酯之侧基之聚合物 。11.根据申请专利范围第7项之方法,其中该第二 水溶性或水可膨胀性之含乙烯基加成聚合物之油 包水乳液或油包水微乳液系由具有选自丙烯醯胺 、三烷基胺烷基丙烯酸烷酯、二烷基胺烷基丙烯 酸烷酯盐类、四级化二烷基胺烷基丙烯酸盐、丙 烯酸及丙烯酸盐之群的重覆单元之聚合物。 |
