树脂传递模塑交叉缠绕玻璃钢管件的制备方法

摘要

本发明涉及一种玻璃钢管件的制备方法,它主要包括管件准备、外短切纤维增强层的制作、外连续缠绕层的制作等工序,对于大口径管件还可在其内壁制作的增强层,本发明解决了现有技术质量不稳定,不适于高压下使用,所用材料与树脂差异大,从而易导致管件渗漏等问题,具有管道连接件致密性好,产品整体力学性能高,工艺方法简单,易于操作等优点。

主权项

1、树脂传递模塑交叉缠绕玻璃钢管件的制备方法，其特征在于它包括如下工艺步骤：A、管件准备按设计要求在玻璃钢管道上截取制作异形管件的管段，在相邻管段的对应部件加工出坡度，采用粘接剂将各管段粘合成异形管件外形并固定，然后用填充剂填平各管道连接坡口并固化成型；B、外短切纤维增强层的制作a、在已成形的异形管件管壁外表面铺覆1—2层玻璃纤维表面毡，按不饱合聚酯树脂基料：玻璃纤维表面毡=90—92∶8—10的质量比在玻璃纤维表面毡表面涂覆不饱合聚酯树脂基料；b、在玻璃纤维表面毡层外表面铺覆1—2层玻璃纤维短切毡，按不饱合聚酯树脂基料：玻璃纤维短切毡=60—75∶25—40的质量比在玻璃纤维短切毡表面涂覆不饱合聚酯树脂基料；c、在玻璃纤维表面毡层外表面交替缠绕铺覆玻璃纤维短切毡和玻璃纤维布各1—2层制成补强层，按不饱合聚酯树脂基料：玻璃纤维短切毡和玻璃纤维布=60—65∶35—40的质量比在补强层表面涂覆不饱合聚酯树脂基料；d、将上述制好的玻璃钢异形管件固化成型；c、外连续纤维缠绕层的制作a、在专用夹具上固定好管件，并对管壁外表面进行打磨处理，在打磨处理完毕的管件表面涂覆一层树脂粘接层；b、将浸渍不饱合聚酯树脂基料的玻璃纤维缠绕纱在管件接口部位作连续往复均匀缠绕，缠绕完毕后剪断缠绕纱并对外连续纤维缠绕层进行固化。