| 主权项 |
1.一种流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物,其为含有铁基质粉末和润滑剂和合金用粉末之铁基质粉末混合物,其特征为该铁基质粉末,润滑剂及合金用粉末所选出之一种以上,为经由下述表面处理剂群中选出一种以上之表面处理剂所覆被之粉末。表面处理剂:有机基烷氧基矽烷,有机基矽氮烷,钛酸酯系偶合剂,氟系偶合剂2.一种流动性与成形性优之粉末冶金用铁基粉末混合物,其为含有铁基质粉末,于该铁基质粉末中熔融黏合之润滑剂,和经由该润滑剂附着至铁基质粉末之合金用粉末,游离之润滑剂粉末之铁基质粉末混合物,其特征为该铁基质粉末,润滑剂及合金用粉末所选出之一种以上,为经由下述表面处理剂群中选出一种以上之表面处理剂所覆被之粉末。注表面处理剂:有机基烷氧基矽烷,有机基矽氮烷,钛酸酯系偶合剂,氟系偶合剂3.如申请专利范围第1或2项所述之粉末冶金用铁基质粉末混合物,其特征为以矿物油或矽油作为表面处理剂,代替前述表面处理剂。4.如申请专利范围第3项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物,其特征为该矿物油为烷基苯。5.如申请专利范围第1或2项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物,其特征为该有机基烷氧基矽烷为一种以上选自具有取代或未取代之有机基。6.如申请专利范围第5项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物,其特征为该有机基之取代基为丙烯酸基,环氧基及胺基之任一者。7.如申请专利范围第1-6项任一项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物,其特征为该润滑剂为脂肪酸醯胺和/或金属肥皂。8如申请专利范围第7项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物,其特征为对该润滑剂,再加入一种以上选自具有层状结晶构造之无机化合物,具有层状结晶构造之有机化合物,热塑性树脂及热塑性弹性体。9.如申请专利范围第7或8项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物,其特征为对该润滑剂再加脂肪酸。10.如申请专利范围第7-9任一项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物,其特征为该脂肪酸醯胺为脂肪酸单醯胺和/或脂肪酸双醯胺。11.如申请专利范围第8-10任一项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物,其特征为该具有层状结晶构造之无机化合物为一种以上选自黑铅,碳氟化合物及MoS2。12.如申请专利范围第8-11任一项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物,其特征为该具有层状结晶构造之有机化合物为蜜胺-氰尿酸加成化合物和/或N-烷基天冬胺酸──烷基酯。13.如申请专利范围第8-12任一项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物,其特征为该热塑性树脂为一种以上选自粒径为30m以下之粉末状聚苯乙烯,尼龙,聚乙烠及氟树脂。14.如申请专利范围第8-12任一项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物,其特征为该热塑性弹性体为粒径为30m以下之粉末状热塑性弹性体。15.如申请专利范围第8-12项,及第14项任一项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物,其特征为该热塑性弹性体为一种以上选自苯乙烯系热塑性弹性体,烯烃系热塑性弹性体,醯胺系热塑性弹性体及聚矽氧烷系热塑性弹性体。16.如申请专利范围第2-15任一项所述之粉末冶金用铁基质粉末混合物,其特征为该游离之润滑剂粉末,相对于润滑剂之合计重量,为25重量%以上,80重量%以下。17.一种流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法,其特征为于对铁基质粉末,以熔融之润滑剂令合金用粉末黏合之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法中,由于该铁基质粉末及合金用粉末中,加入下述润滑剂群中所选出之一种润滑剂并混合,作成混合物之一次混合工程,令该一次混合所得之混合物,于所加入润滑剂之熔点以上加热并且搅拌,使该熔点以下之润滑剂予以熔融之熔融工程。令该熔融工程所得之混合物一边搅拌一边冷却,于冷却过程之100-140℃温度区域下添加表面处理剂,并且于该铁基质粉末之表面,以熔融之润滑剂令该合金用粉末黏合之表面处理-黏合工程,该该表面处理-黏合工程所得之混合物,再加入下述润滑剂群中所选出之一种以上润滑剂并混合之二次混合工程所组成。注润滑剂群:脂肪酸醯胺,金属肥皂,热塑性树脂,热塑性弹性体,具有层状结晶构造之有机化合物,及具有层状结晶构造之有机化合物18.一种流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法,其特征为于铁基质粉末,以熔融之润滑剂令合金用粉末黏合之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法中,由于该铁基质粉末及合金用粉末中,加入脂肪酸,脂肪酸醯胺,金属肥皂中所选出之二种润滑剂并混合,作成混合物之一次混合工程,令该一次混合所得之混合物,于所加入任何一种润滑剂之熔点以上加热并且搅拌,使该熔点以下之润滑剂予以熔融之熔融工程,令该熔融工程所得之混合物一边搅拌一边冷却,于冷却过程之100-140℃温度区域下添加表面处理剂,并且于该铁基质粉末之表面,以熔融之润滑剂令该合金用粉末黏合之表面处理-黏合工程。对该表面处理-黏合工程所得之混合物,再加入该脂肪酸,脂肪酸醯胺,金属肥皂中所选出之二种以上润滑剂并混合之二次混合工程所组成。19.一种流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法,其特征为于对铁基质粉末,以熔融之润滑剂令合金用粉末黏合之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法中,由于该铁基质粉末及合金用粉末中,加入下述润滑剂群中所选出之二种以上之润滑剂并混合,作成混合物之一次混合工程,令该一次混合所得之混合物,于所加入之任一种润滑剂之熔点以上加热并且搅拌,使该熔点以下之润滑剂予以熔融之熔融工程,令该熔融工程所得之混合物一边搅拌一边冷却,于冷却过程之100-140℃温度区域下添加表面处理剂,并且于该铁基质粉末之表面,以熔融之润滑剂令该合金用粉末黏合之表面处理-黏合工程,对该表面处理-黏合工程所得之混合物,再加入下述润滑剂群中所选出之一种以上润滑剂并混合之二次混合工程所组成。注润滑剂群:脂肪酸醯胺金属肥皂,热塑性树脂,热塑性弹性体,具有层状结晶构造之无机化合物,及具有层状结晶构造之有机化合物20.如申请专利范围第19项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法,其特征为该一次混合工程所加入之润滑剂为由脂肪酸醯胺及该润滑剂群中选出一种以上,且该任一种之润滑剂为脂肪酸醯胺。21.如申请专利范围第19项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法,其特征为该一次混合工程所加入之润滑剂为由金属肥皂及该润滑剂群中选出一种以上,且该任一种之润滑剂为金属肥皂。22.一种流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法,其特征为于对铁基质粉末,以熔融之润滑剂令合金用粉末黏合之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法中,由令铁基质粉末及合金用粉末以表面处理剂予以覆被之表面处理工程,于该铁基质粉末及合金用粉末中,加入下述润滑剂群中所选出之一种以上之润滑剂并混合,作成混合物之一次混合工程,令该一次混合所得之混合物,于所加入之润滑剂之熔点以上加热并且搅拌,使该熔点以下之润滑剂予以熔融之熔融工程,令该熔融工程所得之混合物一边搅拌一边冷却,并且于该铁基质粉末之表面,以熔融之润滑剂令该合金用粉末黏合之黏合工程,对该黏合工程所得之混合物,再加入下述润滑剂群中所选出之一种以上润滑剂并混合之二次混合工程所组成。注润滑剂群:脂肪酸醯胺,金属肥皂,热塑性树脂,热塑性弹性体,具有层状结晶构造之无机化合物,及具有层状结晶构造之有机化合物23.一种流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法,其特征为于对铁基质粉末,以熔融之润滑剂令合金用粉末黏合之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法中,由令铁基质粉末及合金用粉末以表面处理剂予以覆被之表面处理工程,于该铁基质粉末及合金用粉末中,加入下述润滑剂群中所选出之二种以上之润滑剂并混合,作成混合物之一次混合工程,令该一次混合所得之混合物,于所加入之任一种润滑剂之熔点以上加热并且搅拌,使该熔点以下之润滑剂予以熔融之熔融工程,令该熔融工程所得之混合物一边搅拌一边冷却,并且于该铁基质粉末之表面,以熔融之润滑剂令该合金用粉末黏合之黏合工程。对该黏合工程所得之混合物,再加入下述润滑剂群中所选出之一种以上润滑剂并混合之二次混合工程所组成。注润滑剂群:脂肪酸醯胺金属肥皂热塑性树脂,热塑性弹性体,具有层状结晶构造之无机化合物,及具有层状结晶构造之无机化合物24.一种流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法,其特征为于对铁基质粉末,以熔融之润滑剂令合金用粉末黏合之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法中,由令铁基质粉末及合金用粉末以表面处理剂予以覆被之表面处理工程,于该铁基质粉末及合金用粉末中,加入脂肪酸,脂肪酸醯胺,金属肥皂中所选出之二种以上之润滑剂并混合,作成混合物之一次混合工程,令该一次混合所得之混合物,于所加入之任一种润滑剂之熔点以上加热并且搅拌,使该熔点以下之润滑剂予以熔融之熔融工程,令该熔融工程所得之混合物一边搅拌一边冷却,并且于该铁基质粉末之表面,以熔融之润滑剂令该合金用粉末黏合之黏合工程,对该黏合工程所得之混合物,再加入下述润滑剂群中所选出之一种以上润滑剂并混合之二次混合工程所组成。25.如申请专利范围第23项述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法,其特征为该一次混合工程所加入之润滑剂为由脂肪酸醯胺及该润滑剂群中选出一种以上,且该任一种之润滑剂为脂肪酸醯胺。26.如申请专利范围第23项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法,其特征为该一次混合工程所加入之润滑剂为由金属肥皂及该润滑剂群中选出一种以上,且该任一种之润滑剂为金属肥皂。27.如申请专利范围第17-26任一项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法,其特征为该表面处理剂为由有机基烷氧基矽烷,有机基矽氮烷,钛酸酯系偶合剂,氟系偶合剂选出一种以上。28.如申请专利范围第17-26项任一项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法,其特征为该表面处理剂为矿物油或矽油。29.如申请专利范围第17-28项任一项所述之流动性与成形性优之粉末冶金用铁基质粉末混合物之制造方法,其特征为该二次混合工程所加入之润滑剂的重量比率,相对于该润滑剂及该一次混合工程所加入之润滑剂之合计重量,为25重量%以上,80重量%以下。30.一种铁基质粉末成形体之制造方法,其特征为令铁基质粉末混合物于模具内加压并拔出,作成成形体之铁基质粉末成形体之制造方法中,于该铁基质粉末混合物使用如申请专利范围第2-16项任一项记载者,并且令该模具内之该铁基质粉末混合物之温度,为在该铁基质粉末混合物中所含之润滑剂的最低熔点以上,未满最高熔点之范围。 |
