| 主权项 |
1.一种石油燃烧烧灰之湿式处理法,该燃烧烧灰系 沉积于使用石油燃料锅炉等之废气燃烧烟道灰尘 收集器所收集,至少包含硫酸铵与钒,其包括:至少 混合燃烧烧灰与水之浆液制备步骤, 硫酸铵之双重分解步骤, 自双重分解步骤所产生含自由氨石膏浆液回收自 由氨之步骤, 自该填充柱上方流下石膏浆液,并自其下方吹空气 或气流,使空气或气流与该石膏浆液逆流接触,如 汽提氨,以及 石膏分离步骤。2.如申请专利范围第1项之方法,其 中该石膏浆液中石膏之固体浓度为10至30重量%。3. 如申请专利范围第1项之方法,其中该石膏浆液之pH 値不小于11。4.如申请专利范围第1项之方法,再包 含将该回收步骤所得氨再循环至燃烧炉废气道之 步骤,此步骤包括 以水溶液形式将氨回收步骤中所汽提之氨与蒸气 运送至具有电池限制之氨分离装置,其位于燃烧炉 废气道中之氨供应装置中: 混合经分离之气态氨,并由该氨分离装置与空气回 收之; 加热该混合物;以及 将所形成混合物供应至该燃烧炉之废气道。5.一 种利用如申请专利范围第1项之湿式处理法所回收 氨成份以制备偏钒酸铵之方法,该方法包括: 自该燃烧烧灰浆液去除固体之固体-液体分离步骤 , 金属氧化步骤,其将氨与一种氧化气体供应至自燃 烧烧灰浆液去除固体制得之水溶液中以氧化钒,如 此制得包含偏钒酸铵之水溶液,以及 所制得偏钒酸铵之结晶步骤, 上述三个步骤可于该如申请专利范围第1项方法所 定义之燃烧烧灰浆液制备步骤与硫酸铵双重分解 步骤之间合并使用,以及 以水溶液形式将氨回收步骤与蒸气混合物运送到 金属氧化步骤。6.一种利用如申请专利范围第1项 之湿式处理法所回收氨成份以制备偏钒酸铵之方 法,该方法包括: 金属氧化步骤,其将氨与一种氧化气体供应至自燃 烧烧灰浆液以氧化钒,如此制得包含偏钒酸铵之浆 液, 自含偏钒酸铵浆液去除固体之固体/液体分离步骤 ,以及 所制得偏钒酸铵之结晶步骤, 上述三个步骤可于该如申请专利范围第1项方法所 定义之燃烧烧灰浆液制备步骤与硫酸铵双重分解 步骤之间合并使用,以及 以水溶液形式将氨回收步骤与蒸气混合物运送到 金属氧化步骤。7.如申请专利范围第5或6项之方法 ,其中使用一种氧化容器,其中装配气体供应管线 以供应反应材料,并自该气体供应管线导入经加热 蒸气该氧化气体。8.如申请专利范围第5项之方法, 其中该金属氧化步骤之反应系于压力下以不高于 100℃之温度条件下进行,制得一种水溶液,其中该 偏钒酸铵浓度不大于该水溶液温度之饱和浓度,而 且不小于1.2重量%,且该硫酸铵之浓度自5至30重量%, 以及 于压力与保持温度条件下经由该供应管线运送所 制得水溶液,并将其供应至结晶容器中进行结晶步 骤。9.如申请专利范围第6项之方法,其中于结晶步 骤中使用一种冷却连续结晶方法,以及以固定速率 连续将含偏钒酸铵水溶液供应至结晶容器之结晶 作用, 使用一种结晶装置,其包括该结晶装置与安装于其 外侧之冷却器,其系利用环循通道连接, 一种结晶容器中整浆液,其用量不大于供应环循至 该冷却器之原材料溶液,以及 一种实质上用量与该原材料溶液相同之浆液,其自 该结晶装置排出。10.如申请专利范围第7项之方法 ,其中于结晶步骤中使用一种冷却连续结晶方法, 以及以固定速率连续将含偏钒酸铵水溶液供应至 结晶容器之结晶作用, 使用一种结晶装置,其包括该结晶装置与安装于其 外侧之冷却器,其系利用环循通道连接, 一种结晶容器中整浆液,其用量不大于供应环循至 该冷却器之原材料溶液,以及 一种实质上用量与该原材料溶液相同之浆液,其自 该结晶装置排出。11.如申请专利范围第7项之方法 ,其中于石膏分离步骤中连续使用两个固体/液体 分离器,氧化镁第一个固体/液体分离器系离心沉 淀型固体/液体分离器,最后一个固体/液体分离器 系离心沉淀型固体/液体分离器或过滤型固体/液 体分离器,且 该方法包括: 以第一固体/液体分离器处理含石膏浆液(A), 分离石膏(C)与自含石膏浆液(A)混合而且包含1至20 重量%之含镍及/或氢氧化镁上层清液(B),该含量系 以该氢氧化物为基准计算之固体,以及 以最后固体/液体分离器处理该上层清液(B),将其 分离成固体(D)与实质上不包含该固体之废水(E)。 12. 如申请专利范围第6项之方法,其中该金属氧化 步骤之反应系于压力下以不高于100℃之温度条件 下进行,然后进行固/液分离制得一种水溶液,其中 该偏钒酸铵浓度不大于该水溶液温度之饱和浓度, 而且不小于1.2重量%,且该硫酸铵之浓度自5至30重 量%,以及 于压力与保持温度条件下经由该供应管线运送所 制得水溶液,并将其供应至结晶容器中进行结晶步 骤。 |
