| 主权项 |
1.一种全真空隔热箱体,隔热壁之内部包含具有连续之气孔之构件并处于真空状态,其特征在于:形成该隔热箱体之外壳之内箱和外箱及插入该内箱和外箱之间之该构件只利用真空所引起之密接保持而成。2.如申请专利范围第1项之全真空隔热箱体,其中该隔热箱体之外壳面具有凹凸形状,碰触具有凹凸形状之外壳面之该构件具备由树脂泡沫件之粉碎物构成之成形品而成。3.如申请专利范围第1项之全真空隔热箱体,其中该构件包含具有和排气用槽或孔连续之气孔之零件而成。4.如申请专利范围第1项之全真空隔热箱体,其中该构件系具有连通气泡之树脂泡沫体。5.如申请专利范围第1项之全真空隔热箱体,其中该构件具有呈三角形之截面构造之零件,将该三角形零件配置于壁厚之中央层或和未具有凹凸之外壳面碰触之层而成。6.如申请专利范围第5项之全真空隔热箱体,其中该构件系由具有连通气泡之聚苯乙烯泡沫构成。7.如申请专利范围第6项之全真空隔热箱体,其中该具有连通气泡之聚苯乙烯泡沫具有在和壁厚方向正交之方向扩大之扁平形状之气泡而成。8.如申请专利范围第1项之全真空隔热箱体,其中该内箱和外箱之接合部由在箱之一方弯曲形成并充填了具有黏接密封功能之液状物质之指定深度之槽、及如可插入该槽之内部般在另一方之箱形成之端边部构成,该接合部利用在外壳抽真空时发生之相吸力用该液状物质接合及密封而成。9.如申请专利范围第1项之全真空隔热箱体,其中设置利用板件自后方封闭该外箱之构件插入用开口部,而且该外箱和板件之接合部由在外箱和板件之一方弯曲形成并充填了具有黏接密封功能之液状物质之指定深度之槽、及如可插入该槽之内部般在另一方形成之端边部构成,该接合部利用在外壳抽真空时发生之相吸力用该液状物质接合及密封而成。10.如申请专利范围第8项之全真空隔热箱体,其中该槽藉着将端边部向内侧交错状地折回而形成。11.如申请专利范围第8项之全真空隔热箱体,其中该槽为了液状物质不会自该槽溢出而在其上部具有积存液状物质之宽的积存槽部。12.如申请专利范围第8项之全真空隔热箱体,其中该液状物质由含有金属氧化物或金属氮化物之粒子或粉末之黏接剂构成。13.如申请专利范围第10项之全真空隔热箱体,其中在交错状折回部之外周面标示记号而成。14.一种全真空隔热箱体之制造方法,包括:将内箱和外箱一体化并形成外箱之开口底面开口之第一外壳之制程;将具有连续气孔之截面为三角形之第一构件,使系其底边部分之端边变成前端后自该第一外壳之背面开口插入在构成第一外壳之内箱和外箱之间形成之空间内之制程;将具有连续气孔之截面为三角形之第二构件,使其顶点部分变成前端后自该第一外壳之背面开口插入该空间内并充填该第一外壳之空间之制程;用具有连续气孔之平板形之第三构件封闭该第一外壳之开口之制程;自外侧用板件将该第三构件封入后,将该板件和该第一外壳之接合部密封,形成全闭之第二外壳之制程;以及将该第二外壳抽真空之制程。15.如申请专利范围第14项之全真空隔热箱体之制造方法,其中藉着最初插入碰触表面凹凸之外壳面之构件后,将表面无凹凸之三角形截面之构件,使其顶点部分变成前端后最后插入,充填该第一外壳之空间。16.如申请专利范围第14项之全真空隔热箱体之制造方法,其中该第二外壳内之抽真空系在黏接剂等未固定该内箱及外箱和插入其间之构件之状态下进行。17.如申请专利范围第14项之全真空隔热箱体之制造方法,其中至少将该第一外壳和覆盖其开口之该板件之一方侧在其接合部弯曲形成指定深度之槽,在该槽内充填由含有金属氧化物或金属氮化物之粒子或粉末之黏接剂构成之液状物质,在充填了该液状物质之槽内插入该接合部之另一方侧后,藉着边进行全闭之该第二外壳之抽真空边令该液状物质固化,将该接合部接合及密封。18.一种全真空隔热箱体之解体方法,其特征在于:将由内箱及外箱构成之外壳和位于其中之构件只利用真空所引起之密接固定而成之真空隔热箱体,藉着其外壳面之切断将大气引入内部而回到大气压状态后,将外壳件和该构件分类。19.如申请专利范围第18项之全真空隔热箱体之解体方法,其中该真空隔热箱体之该内箱和该外箱之接合部由藉着将箱之一方侧之端边部向内侧交错状地折回而形成并充填了液状物质之槽、及如可插入该槽之内部般在另一方侧之箱形成之端边部构成;外壳面之切割系藉着在具有交错状折回部之侧之外面沿着和该交错状折回部对应之位置设置割痕进行;然后,将该内箱和该外箱分割后,回收外壳件和该构件。20.如申请专利范围第18项之全真空隔热箱体之解体方法,其中该全真空隔热箱体具有用板件封闭该外箱之构件插入用之开口部,而且该内箱和该外箱之接合部由藉着将该箱或板件之一方侧之周边部向内侧交错状地折回而形成并充填了液状物质之槽、及如可插入该槽之内部般在这些之另一方侧之箱形成之端边部构成;外壳面之切割系藉着在具有交错状折回部之侧之外周面沿着和该交错状折回部对应之位置设置割痕进行;然后,将该外箱和该板件分割后,回收外壳件和该构件。图式简单说明:第一图系将本发明之实施形态1之全真空隔热箱体设为倒伏状态表示之剖面图。第二图系将系实施形态1之全真空隔热箱体之主要部分之外壳构件接合部放大后表示之剖面图。第三图系朝第一图之A-A线箭号方向之剖面。第四图系表示实施形态1之全真空隔热箱体之制造方法之制程之说明图。第五图系以拆掉了门部之状态表示使用了实施形态1之全真空隔热箱体之冰箱之立体图。第六图系将本发明之实施形态2之全真空隔热箱体设为倒伏状态表示之剖面图。第七图系将第六图之B部之接合前之状态放大后表示之剖面图。第八图系表示实施形态2之全真空隔热箱体之附槽构件之整体之立体图。第九图系表示以拆掉了门部之状态表示使用了实施形态4之全真空隔热箱体之冰箱之立体图。第十图系表示朝第九图之C-C线箭号方向之剖面之说明图。第十一图系表示朝第九图之D-D线箭号方向之剖面之说明图。第十二图系表示实施形态4之全真空隔热箱体之制造方法之制程之说明图。第十三图系表示本发明之实施形态5之全真空隔热箱体之解体方法之说明图。第十四图系表示实施形态5之全真空隔热箱体之立体图。第十五图系将系实施形态5之全真空隔热箱体之主要部分之外壳构件接合部放大后表示之剖面图。第十六图系表示习知之冰箱之制程之说明图。第十七图系表示在习知之冰箱之制程中之氨基甲酸酯泡沫注入制程之说明图。第十八图系表示各种隔热件之隔热性能之特性之说明图。第十九图系表示真空隔热面板之构造之剖面图。第二十图系表示真空面板成形机之构造之剖面图。 |
