| 主权项 |
1.一种吸附剂,其特征为:其系以矽石作为主成分, 且由比表面积为400-700m2/g、平均细 孔径为0.4-3.0nm、及水蒸气吸附量为3-10毫升-水蒸 气/克-吸附剂之多孔质成形体所组 成,并且选择性地吸附有碳数为1至12之挥发性有机 化合物气体。2.一种吸附剂之制造方法,其为选择 性地吸附碳数1至12之挥发性有机化合物气体之吸 附剂 之制造方法,其特征为:将比表面积为600m2/g以上、 细孔容积为0.05-0.5m3/g范围及平均 綑孔径为0.4-3.0nm范围之矽石或矽胶之成形丸状物, 以1-20℃/分范围之升温速度下升温 至550℃-700℃范围之指定温度,并于指定温度下保 持指定时间2至5小时。3.一种吸附剂,系为依据如 申请专利范围第2项记载之吸附剂制造方法而制造 出之吸附剂, 其特征为:比表面积之减少率为40%以下,水蒸气吸 附量为3-10毫升-水蒸气/克-吸附剂。4.一种吸附剂, 其特征为:将羧酸类及其衍生物、醛类及其衍生物 、及热分解性高分子有机 化合物所组成群中选出一种或二种以上有机化合 物,于原料矽胶中以吸附剂基准添加1-30 重量%,其次于400-750℃范围之温度予以热处理所得 之比表面积为450-700m2/g及平均细 孔径为1.7-5.5nm之多孔质成形矽胶所组成,其为选择 性地吸附碳数为1至12之挥发性有机 化合物。5.一种吸附剂之制造方法,其为以砂石作 为主成分且选择性地吸附碳数为1至12之挥发性有 机化合物之吸附剂的制造方法, 其特征为:具有将羧酸类及其衍生物、醛类及其衍 生物、及热分解性高分子有机化合物所组 成群中选出一种或二种以上有机化合物,于原料矽 胶中以吸附剂基准添加1-30重量%之添加 工程, 和令添加化合物之矽胶于400-750℃范围之温度下保 持指定时间2至5小时之热处理工程。6.如申请专利 范围第5项记载之吸附剂之制造方法,其中,在热处 理工程之前,具有将经过 添加工程之矽胶予以成形取得矽胶成形体之成形 工程。7.如申请专利范围第5或6项记载之吸附剂之 制造方法,其中,于热处理工程,令添加化合物 之矽胶以0.5-20℃/分之平均升温速度下升温至指定 之温度为止。8.一种吸附剂,其特征为:令矽胶中含 有至少一种金属选自相对于矽胶中之矽及金属原 子数 之金属原子数的原子数比为在200:1-4000:1范围之铝 、锆及钛,其次于300-700℃范围 之温度施行热处理所组成之具有400-600m2/g比表面 积及1.0-4.0nm平均细孔径之矽胶成形 体,其为选择性地吸附碳数为1至12之挥发性有机化 合物。9.一种吸附剂之制造方法,其为选择性地吸 附碳数为1至12之挥发性有机化合物之吸附剂的 制造方法, 其特征为:具有令550m22/g以上比表面积及1.0-4.0nm平 均细孔径之矽胶成形体或粉末状矽 胶,承载至少一种金属或其金属化合物选自相对于 矽胶中之矽及金属原子数之金属原子数的 原子数比为在200:1-4000:1范围之铝、锆及钛之承载 工程。 和令经过承载工程之矽胶成形体以300℃-700℃予以 加热处理之加热处理工程。10.如申请专利范围第9 项记载之吸附剂之制造方法,其中,在加热处理工 程之前,具有将经 过承载工程之粉末状矽胶予以成形形成为矽胶成 形体之工程。11.如申请专利范围第9或10项记载之 吸附剂之制造方法,其中,在承载工程之前,具有令 矽 胶成形体以500-700℃之温度予以预加热处理之前处 理工程。12.如申请专利范围第1.3.4或8项中任一项 记载之吸附剂,其中,下式所定义之VOC选择率 为80%以上, VOC选择率=(A)/M+B)100 此处,A为温度20℃下之挥发性有机化合物之饱和蒸 气压的1/10压力下、温度20℃中,挥发 性有机化合物对吸附剂之平衡吸附量(m1/g(stp)), B为压力2mmHg、温度20℃中,水蒸气对吸附剂之平衡 吸附量(m1/g(stp))。图式简单说明: 第一图为示出说明本发明实施形态之废气中所含 之气体状烃回收方法之流程图。 |
