一种复合轧辊的制造方法

摘要

本发明属于轧辊的制造方法领域。其特征是在一种电渣熔铸装置上，采用电渣熔铸方法制造复合轧辊。以预先制造好的辊芯为电渣熔铸的内结晶器，以需复合的轧辊外套层材料为电渣熔铸的自耗电极。外结晶器的内径等于需复合的复合轧辊的外径；在电渣熔铸装置中，含有连体双Ｕ型坩埚、附加磁场和辊芯包覆环。在实施熔铸时，可以抽拉辊芯下头部及其包覆环不断向下移动，即复合轧辊的长度是可变化的。

主权项

1、一种复合轧辊的制造方法，采用电渣熔铸工艺，且电渣熔铸在电渣熔铸装置上进行，以预先制造好的辊芯为电渣熔铸的内结晶器(1)，以需复合的轧辊外套层材料制成电渣熔铸的自耗电极(3)，外结晶器(5)的内径等于复合轧辊的外径，自耗电极可为1根或两根以上，其特征在于：[1]电渣熔炼装置中含有连体双U型坩埚(4)、附加磁场(9)和辊芯包覆环(10)；连体双U型坩埚(4)底部的金属液出口与外结晶器(5)相连相通，且金属液出口直径与外结晶器(5)的内径相等，附加磁场(9)设在辊芯(1)的上方，包覆环(10)套在辊芯(1)的下头部；[2]实施熔铸时，当金属液漫过连体双U型坩埚的内U型墙流入外结晶器(5)中，并开始凝固时，抽拉辊芯(1)下头部及其包覆环(10)，使之随着复合轧辊外套层(6)的不断凝固，辊芯不断向下移动，直至辊芯(1)的上头部与外结晶器5的上口相平，即完成复合轧辊的制造过程；[3]所实施的电渣熔铸为电渣转铸工艺，熔炼在连体U型坩埚的U型空间进行，复合结晶在外结晶器(5)中进行。