一种夹层复合板材制作方法

摘要

一种夹层复合板材的制作方法,系将金属片材先预脱脂处理,表面涂漆,再将两片经过处理后的金属片材叠加在正反面附着有一定厚度的高分子粘接剂的塑料片材上,经冷压复合加工或热压复合加工即得到所需的夹层复合板材,本发明工艺过程简单,所用的设备及原料都是已知的,很易连续大规模生产,产品质量和性能可得到保证,适宜作墙壁装饰板、建筑物外墙护墙板、广告牌、道路与各种指示牌、隧道护墙板等多种用途。

主权项

1.一种夹层复合板材的制作方法，其特征在于叠压冷复合方法包括以下步骤：(1)金属片材脱脂、铬化处理：将0.05～2.0mm厚的金属片材或卷材先用浓度8.5～20g/L NaOH稀碱液采用喷淋、浸渍或刷洗方式除去表面的脂类及其它污物，再用自来水洗净残留金属表面碱液，再经由含CrO3 1.0～5.0g/L之铬酸盐液采用喷淋、浸渍或刷涂方式，使金属表层产生具有抗腐蚀和较高的涂层附着力的铬酸盐皮膜，膜层为100～250mg/m2，最后在60～100℃下烘干；(2)涂漆：将(1)步脱脂、铬化处理后的金属片材或卷材表面采用刮涂法或滚涂法方式，涂上一层膜厚10～45μm的丙烯酸涂料、聚酯树脂涂料或聚二氟乙烯树脂涂料，在180～270℃下烘烤1～3min，然后冷却至室温；(3)挤出塑料片材：将包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯在内的塑料粒添加无机填料3～10％(含发泡剂)，在60～100℃预热干燥，经挤出机在160～230℃、5.0～9.0Mpa下直接挤出板材，其厚度为1.0～5mm，经成型镜面轮在40～80℃线压1.5～4.0Mpa冷却成型，使塑料板成为一个细微空泡分布均匀的孔隙层，发泡后的密度为0.5～0.9g/cm3，再经修边定长截切成片材；(4)制作复合片材：经磨砂处理后的厚度为1.0～5mm的包括低发泡聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯在内的塑料片材，上下表层涂覆厚度为50～150μm的包括环氧系树脂、不饱和聚酯系树脂在内的常温或加热固化的粘接剂，然后在其上表层叠加(2)步涂漆后的金属片材，在其下表层叠加(1)步脱脂、铬化处理后或(2)步涂漆后的金属片材，经滚压机在0.1～0.5Mpa、20～130℃下滚压成复合片材；(5)叠压冷复合加工：取(3)步制得的复合片材100～300片重叠后，经电动或油压冷压机在0.1～0.25Mpa压力下周围温度由25～80℃固化4～24小时后按常规方法在夹层复合板的上外表面层贴上覆有自粘胶的聚乙稀或聚氯乙稀簿膜作保护膜；(6)将成品修边加工。