使用连续退火的罐用表面处理钢板的原板的制造方法

摘要

本发明是具有将含有C:0.1wt%以下,N:0.001～0.015wt%的低碳铝镇静钢的冷轧后的钢板使用连续退火在再结晶温度以上的温度加热、均热的工序、再结晶后以超过100℃/sec、不到300℃/sec的平均冷却速度一次冷却到350～480℃温度区域的工序,一次冷却后不再加热的过时效处理的工序和过时效处理后进行最终冷却并调质轧制的工序的,且在再结晶温度以上根据所希望的调质度变化均热温度的,不根据调质度大致规定一次冷却以后热循环的使用连续退火的罐用表面处理钢板的原板的制造方法。按照该方法使用小型、设备费便宜、简单的CAL设备,不降低生产率和合格率,而且可廉价稳定地分别制造从软质材到硬质材的全范围调质度的原板。

主权项

1.一种使用连续退火的罐用表面处理钢板的原板的制造方法，其特征在于具有以下工序，将含有C：0.1wt％以下，N：0.001～0.015wt％的低碳铝镇静钢冷轧后的钢板经过连续退火在再结晶温度以上温度加热、均热的工序，加热、均热后以超过100℃/sec、不足300℃/sec的平均冷却速度一次冷却到350～480℃的工序，一次冷却后不进行再加热的过时效处理的工序和过时效处理后最终冷却并进行调质轧制的工序，而且在上述再结晶温度以上根据所希望的调质度变化均热温度，不根据调质度大致规定上述一次冷却以后的热循环。