发明名称 粗面化导电性膜之形成方法及半导体装置
摘要 【课题】于半导体晶圆上之导电性膜的表面,一样地形成有充分地确保粗面化度的粗面。【解决手段】位于半导体晶圆上之非晶矽导电性膜系经由氢氟酸处理,以从其上移除天然氧化物膜,然后极薄氧化物膜系形成于半导体晶圆上。之后,矽烷气体系用于形成成核用膜,接着用退火以造成导电性膜之表面粗化。极薄氧化物膜之形成厚度在0.5埃以上至20埃以下。又极薄氧化物膜之形成系经由过氧化氢水溶液或经由氧化剂的净化处理等。
申请公布号 TW411617 申请公布日期 2000.11.11
申请号 TW087101876 申请日期 1998.02.11
申请人 三菱电机股份有限公司;菱电半导体系统工程股份有限公司 发明人 冈本佳彦;花冈建一;中岛茂树;大西宽;土本淳一;吉田匡
分类号 H01L27/10 主分类号 H01L27/10
代理机构 代理人 洪澄文 台北巿信义路四段二七九号三楼
主权项 1.一种粗面化导电性膜之形成方法,包括下列步骤:使用氢氟酸处理形成于上述半导体晶圆上的非晶矽导电性膜,以去除天然氧化物膜;接着上述氢氟酸处理后,在该导电性膜上形成极薄氧化物膜;使用矽烷气体在上述极薄氧化物膜上,以形成成核用膜;以及对具有上述成核用膜之上述晶圆进行退火,以将上述导电性膜之表面组化。2.如申请专利范围第1项之粗面化导电性膜之形成方法,其中上述极薄氧化物膜之厚度为0.5埃以上至20埃以下。3.如申请专利范围第1项之粗面化导电性膜之形成方法,其中上述极薄氧化物膜系经过氧化氢水溶液处理而形成。4.如申请专利范围第2项之粗面化导电性膜之形成方法,其中上述极薄氧化物膜系经过氧化氢水溶液处理而形成。5.如申请专利范围第1项之粗面化导电性膜之形成方法,其中上述极薄氧化物膜系经氧化剂之净化处理而形成。6.如申请专利范围第2项之粗面化导电性膜之形成方法,其中上述极薄氧化物膜系经氧化剂之净化处理而形成。7.一种粗面化导电性膜之形成方法,包括下列步骤:蚀刻形成于上述半导体晶圆上之非晶矽导电性膜后,更在上述导电性膜上形成氧化物膜;将上述半导体晶圆以氢氟酸处理,直到上述氧化物膜剩下为厚度在0.5埃以上至20埃以下之极薄氧化物膜;使用矽烷气体在上述极薄氧化物膜上,以形成成核用膜;以及对具有上述成核用膜之上述半导体晶圆退火,以将上述导电性膜之表面组化。8.如申请专利范围第7项之粗面化导电性膜之形成方法,其中上述氧化物膜之形成系经由氧化剂给予净化或经由氧气给予灰化。9.一种半导体装置,其包括如申请专利范围第1-8项中之任一项所述之形成方法所形成之粗面化导电性膜。图式简单说明:第一图系根据本发明之第一实施例之粗面化储存节点之形成方法所得之储存节点之粗面化状态之图示。第二图系根据本发明之第一实施例之粗面化储存节点之形成方法之制程流程图。第三图a与第三图b系根据习知技术或本发明之第一实施例所形成之粗化储存节点之图示。第四图a与第四图b系根据习知技术或本发明之第一实施例所形成之粗化储存节点之剖面图。第五图根据习知技术或本发明之第一实施例所形成之粗化储存节点之非粗化储存节点与粗化储存节点之面积比。第六图系根据习知技术或本发明之第一实施例所形成之粗化储存节点之反向与顺向偏压储存节点电容之比率表。第七图系根据本发明之第二实施例之形成粗面化储存节点步骤之流程图。第八图系根据本发明之第二实施例中,储存节点上之薄氧化物膜厚度与反向偏压电容値/顺向偏压电容値比率之关系图。第九图a及第九图b系本发明之第二实施例中,在储存节点上之粗化颗粒与簿氧化物膜厚度间关系之图示。第十图系本发明之第三实施例之粗面化储存节点之形成步骤之流程图。第十一图系本发明之第四实施例之粗面化储存节点之形成步骤之流程图。第十二图系本发明之第五实施例之粗面化储存节点之形成步骤之流程图。第十三图系本发明之第六实施例之粗面化储存节点之形成步骤之流程图。第十四图a至第十四图c至习知技术之形成储存节点之制程图示。第十五图系习知技术之形成储存节点之流程图。
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