| 主权项 |
1.一种镁合金之压铸方法,系使用冷室式压铸机从镁合金铸造制品最小壁厚为1.5mm以下且并无浇皱纹、表面裂痕、填充不良、金属模熔沾之压铸制品之方法,其特征为:a)将镁合金之熔态金属温度保持在650至750℃;b)将对于模穴之填充速度设定为1/100至100秒钟;且c)将填充后之增压设定为200kgf/cm2以上。2.一种镁合金之压铸方法,系使用冷室式压铸机从镁合金铸造制品最小壁厚为1.5mm以下且并无浇皱纹、表面裂痕、填充不良、金属模熔沾之压铸制品之方法,其特征为:d)将金属模温度保持在150至350℃;e)使容易在压铸铸造品造成缩裂的模穴部位之金属模表面温度较之周边部降低10K以上;f)将压铸铸造时之金属模内之空气压力设定于100mmHg以下;且g)对于涂布于金属模内面之脱模剂的添加剂,使用选自由石墨、氮化硼、水玻璃、云母、矽胶、氢氧化镁及氧化镁所成群体之至少一种。3.一种镁合金之压铸方法,系使用冷室式压铸机从镁合金铸造制品最小壁厚为1.5mm以下且并无浇皱纹、表面裂痕、填充不良、金属模熔沾之压铸制品之方法,其特征为:h)使用在镁合金熔态金属之表面形成有防止燃烧、氧化之保护气氛的密闭式熔化炉;且i)从距自该镁合金熔态金属之表面100mm以上之位置,吸出该镁合金熔态金属;而藉此以抑制镁合金熔态金属之氧化,改善流动性,并抑制氧化物之混入及浇皱纹之发生。4.一种镁合金之压铸方法,系使用冷室式压铸机从镁合金铸造制品最小壁厚为1.5mm以下且并无浇皱纹、表面裂痕、填充不良、金属模熔沾之压铸制品之方法,其特征为由下列:注射条件,即,(a)将镁合金之熔态金属温度保持在650至750℃,(b)将对于模穴之填充速度设定为1/100至10/100秒钟,且(c)将填充后之增压设定为200kgf/cm2;金属模条件,即(d)将金属模温度保持在150至350℃,(e)使容易在压铸铸造品造成缩裂的模穴部位之金属模表面温度较之周边部降低10K以上,(f)将压铸铸造时之金属模内之空气压力设定于100mmHg以下,且(g)对于涂布于金属模内面之脱模剂的添加剂,使用选自由石墨、氮化硼、水玻璃、云母、矽胶、氢氧化镁及氧化镁所成群体之至少一种;以及镁合金之熔化条件,即,(h)使用在镁合金熔态金属之表面形成有防止燃烧、氧化之保护气氛的密闭式熔化炉,且(i)从距自该镁合金熔态金属之表面100mm以上之位置,吸出该镁合金熔态金属,藉此以抑利镁合金熔态金属之氧化、改善流动性,并抑制氧化物之混入及浇皱纹之发生;所构成三条件中任两种或三种予以并用而进行压铸铸造者。5.一种镁合金之压铸方法,系使用冷室式压铸机从镁合金铸造制品最小壁厚为1.5mm以下且并无浇皱纹、表面裂痕、填充不良、金属模熔沾之压铸制品之方法,其特征为将冷室式压铸机之浇口部的镁合金之熔态金属温度维持于590至720℃,且将熔态金属保温锅中之熔态金属温度与该浇口部之熔态金属温度之差维持于105K以下。6.如申请专利范围第5项之压铸方法,其中自熔态金属保温锅向泠室式压铸机之套筒喂给镁合金熔态金属之系统,系使用虹吸方式、机械泵、减压或加压泵方式,或电磁泵方式。7.如申请专利范围第5项之压铸方法,其中将冷室式压铸机之套筒,以导热系数为0.085cal/cmS℃以下之材质构成厚度10mm以上,且将该套筒部加热保持在100℃以上。8.一种镁合金之压铸方法,系使用冷室式压铸机从镁合金铸造制品最小壁厚为1.5mm以下且并无浇皱纹、表面裂痕、填充不良、金属模熔沾之压铸制品之方法,其特征为:使用铸造用金属模,其系在金属模之模穴侧表面之至少一部分设有含有选自由高融点金属及陶瓷所成群体之至少一种的涂层,而将镁合金之熔态金属温度设定为,650至750℃,将对于模穴之填充速度设定为1/100至10/100秒钟,将填充后之增压设定为200kgf/cm2,将金属模温度设定为150至350℃下铸造镁合金者。9.如申请专利范围第8项之压铸方法,其中在铸造用金属模,于表面具有含有选自由高融点金属及陶瓷所构成之群体之至少一种之涂层的金属板,附着装设于金属模之模穴侧面之至少一部分以形成金属模之模穴侧表面之至少一部分。10.如申请专利范围第8项之压铸方法,其中在铸造用金属模,涂层系藉由金属喷镀法、CVD法、PVD法、熔接填料法或涂装法所形成。11.一种镁合金之压铸方法,系使用冷室式压铸机从镁合金铸造制品最小壁厚为1.5mm以下且并无浇皱纹、表面裂痕、填充不良、金属模熔沾之压铸制品之方法,其特征为:使用铸造用金属模,其系在金属模之模穴侧表面之至少一部分固设或残留着以选自由高融点金属、陶瓷及石墨所成群体之至少一种作为添加剂而含有之脱模剂涂布于金属模之模穴侧表面之至少一部分并予以加热处理所形成之涂层,而将镁合金之熔态金属温度设定为650至750℃,将对于模穴之填充速度设定为1/10一至10/100秒钟,将填充后之增压设定为200kgf/cm2,将金属模温度设定为150至350℃下铸造镁合金者。12.一种镁合金之压铸方法,系使用泠室式压熔机从镁合金铸造制品最小壁厚为1.5mm以下且并无浇皱纹、表面裂痕、填充不良、金属模熔沾之压铸制品之方法,其特征为:使用铸造用金属模,其系在金属模之模穴侧表面之至少一部分固设或残留着将选自由高融点点金属、陶瓷及石墨所成群体之至少一种与选自由表面活性剂及油脂肪所成群体之一种之混合物涂布于金属模之模穴侧表面之至少一部分并予以加热处理所形成之涂层,而将镁合金之熔态金属温度设定为650至750℃,将对于模穴之填充速度设定为1/100至10/100秒钟,将填充后之增压设定为200kgf/cm2,将金属模温度设定为150至350℃下铸造镁合金者。13.如申请专利范围第8项至第12项中任何一项之压铸方法,其中在铸造用金属模,高融点金属为选自由W、Nb、Mo、Ta、Zr及Hf所构成群体之至少一种,陶瓷为选自由MgO、BN、TiN、TiO2.SiN、SiC、SiO2.TiC、WC、MoO2及ZrO2所构成群体之至少一种。14.如申请专利范围第1项至第12项中任何一项之压铸方法,系以铸造制品最小壁厚1.2mm以下之压铸制品为其特征者。15.一种镁合金之压铸制品,其特征为可以记载于申请专利范围第1项至第12项中任何一项之压铸方法制造的制品最小壁厚为1.5mm以下又没有浇皱纹、表面裂痕、填充不良、金属模熔沾者。16.一种镁合金之压铸制品,其特征为可以记载于申请专利范围第14项之压铸方法制造的制品最小壁厚为1.2mm以下又没有浇皱纹、表面裂痕、填充不良、金属模熔沾者。 |
