| 主权项 |
1.一种直接从含铜物质制造成形铜物件的方法,其 包括: (A)使该含铜物质与有效数量的至少一沥滤水溶液 接触,使铜离子溶解于该沥滤溶液中,形 成富含铜的沥滤水溶液; (B)使该富含铜的坜滤水溶液与有效数量的至少一 不溶于水的萃取剂接触,将铜离子从该富 含铜的沥滤水溶液转送到萃取剂,形成富含铜的萃 取剂和铜用尽的沥滤水溶液; (C)从该铜用尽的沥滤水溶液分离该富含铜的萃取 剂; (D)使该富含铜的萃取剂与有效数量的至少一脱除 水溶液接触,将铜离子从该萃取剂传送到 该脱除溶液,以形成富含铜的脱除溶液相铜用尽的 萃取剂; (E)从该铜用尽萃取剂分离该富含铜的脱除溶液; (F)使该富含铜的脱除溶液在阳极和阴极之间流动, 施以一有效数量的电压通过阳极和阴极 ,使铜粉沈积在该阴极上; (G)从阴极移走铜粉;和 (H)挤出,锻造或模制该铜粉而形成该成形铜物件。 2.如申请专利范围第1项的方法,其中(H)的成形物被 抽泣或辗压而改善其形状或尺寸。3.如申请专利 范围第1项的方法,其中含铜物质为铜矿物,铜浓缩 物,铜熔炉产物,熔炉烟 道尘,铜水泥,硫酸铜或含铜废弃物。4.如申请专利 范围第1项的方法,其含有从富含铜物质中分离(A) 中所形成的富含铜水溶液。5.如申请专利范围第1 项的方法,其中沥滤水溶液包括硫酸、卤酸或氨。 6.如申请专利范围第1项的方法,其中步骤(B)的萃取 剂溶于有机溶剂,有机溶剂系选自煤油 ,苯,,燃料油和柴油。7.如申请专利范围第1项的 方法,其中步骤(B)的萃取剂包括至少一下式所代表 的化合物 其中R1,R2,R3,R4,R5,R6和R7各自独立为氢或烃基。8.如 申请专利范围第1项的方法,其中步骤(B)的萃取剂 包括至少一下式所代表的化合物 其中R1和R2各自独立为氢或烃基。9.如申请专利范 围第1项的方法,其中步骤(B)的萃取剂包括至少一 下式所代表的化合物 其中R1和R2各自独立为烷基或芳基。10.如申请专利 范围第1项的方法,其中步骤(B)的萃取剂包括至少 一种离子交换树脂。11.如申请专利范围第10项的 方法,其中离子交换树脂为苯乙烯和二乙烯基苯的 共聚物,其 特征在于具有以下官能基中至少一者:一SO3-,一COO- 12.如申请专利范围第10项的方法,其中离子交换树 脂为苯乙烯和二乙烯基苯的共聚物。13.如申请专 利篱围第1项的方法,其中脱除溶液包括硫酸。14. 如申请专利范围第1项的方法,其中在步骤(F)期间, 该富含铜之脱除溶液的铜离子浓度 范围为约1到约60克/升,自由态硫酸的浓度范围为 约70到约300克/升。15.如申请专利范围第1项的方法 ,其在步骤(F)中,至少一种选自包括凝胶,氮化物离 子, 硫酸钠和磺酸盐的组群的添加剂被加入该富含铜 的脱除溶液中。16.如申请专利范围第1项的方法, 其中在步骤(F)中的该脱除溶液之特征在于具有至 少一种 含活性疏的物质。17.如申请专利范围第1项的方法 ,其中在步骤(F)中的该脱除溶液之特征在于具有至 少一种 三唑。18.如申请专利范围第1项的方法,其中在步 骤(F)中的该脱除溶液之特征在于具有苯并三唑 。19.如申请专利范围第1项的方法,其中步骤(F)中 的阳极为尺寸安定的不溶解阳极。20.如申请专利 范围第1项的方法,其中步骤(F)中的阳极为被涂覆 铂系金属或金属氧化物的 钛阳极。21.如申请专利范围第1项的方法,其中步 骤(F)中脱除溶液中的自由态氯化物离子浓度为多 达约20p pm。22.如申请专利范围第1项的方法,其中 步骤(F)中脱除溶液中的自由态氯化物离子浓度小 于 约1ppm。23.如申请专利范围第1项的方法,其中在步 骤(H)中,该铜粉末经由模具的挤出而形成该铜 物件。24.如申请专利范围第1项的方法,其中在步 骤(H)中,该铜粉末被锻造而形成该铜物件。25.如申 请专利范围第1项的方法,其中在步骤(H)中,该铜粉 末被模造而形成该铜物件。26.如申请专利范围第1 项的方法,其中在步骤(H)之前,该铜粉与选自包括 铝,矽,铍,镁 ,钍,锆和钇组群的反应性元素的氧化物混合而形 成分散性增强的铜。27.如申请专利范围第1项的方 法,其中该成形物呈管线或管路形式。28.如申请专 利范围第1项的方法,其中该成形物件的截面为圆 形,扁平,正方,矩形,十字 形或多边形。29.如申请专利范围第1项的方法,其 中该成形物件的截面大致上为L,H,I,U或T形式。30. 如申请专利范围第1项的方法,其中该成形物件含 一或多个孔或贯穿的孔。31.如申请专利范围第1项 的方法,其中该成形物具大致上如第二图至29或33 至36中所示任一 者的截面形状。32.如申请专利范围第1项的方法, 其中该成形物件包括大致上如第三十图所示的管 路或管线 组件。33.一种直接从从含铜物质制造成形铜物件 的方法,其包括: (A)使该含铜物质与有效数量的至少一沥滤水溶液 接触,使铜离子溶解于该沥滤溶液中,形 成富含铜的沥滤水溶液; (B-1)使来自(A)的该富含铜的沥滤水溶液与有效数 量的至少一步骤(C-2)的不溶于水的合铜 萃取剂接触,将铜离子从该富含铜离子的沥滤水溶 液转送到含铜萃取剂,形成富含铜的萃取 剂和第一铜用尽的沥滤水溶液; (C-1)从该第一铜用尽的沥滤水溶液分离该富含铜 的萃取剂,将该富含铜萃取剂送到步骤(D) ; (B-2)使步骤(C-1)的该第一铜用尽沥滤水溶液与有效 数量的至少一步骤(E)的铜用尽萃取剂 接触,将铜离子从该第一铜用尽沥滤水溶液转送到 铜用尽萃取剂,形成含铜的萃取剂和第二 铜用尽的沥滤水溶液; (C-2)从该第二铜用尽的沥滤水溶液分离该含铜的 萃取剂,将该富含铜萃取剂再循环到步骤 (B-1); (D)使步骤(C-1)该富含铜的萃取剂与有效数量的至 少一脱除水溶液接触,将铜离子从该富含 铜萃取剂传送到该脱除溶液,以形成第一电解液相 铜用尽的萃取剂; (E)从该铜用尽萃取剂分离该第一电解液,将该铜用 尽萃取剂再循环到步骤(B-2); (F)使该第一电解液加入配备至少一个阳极和至少 一个旋转阴极的电解电池,施以一有效数 量的电压通过阳极和阴极,使铜粉沈积在该阴极上 ; (C)从阴极移走铜粉;和 (H)挤出,锻造或模制该铜粉末而形成该成形铜物件 。34.一种直接从从含铜物质制造成形铜物件的方 法,其包括: (A)使该含铜物质与有效数量的至少一沥滤水溶液 接触,使铜离子溶解于该沥滤溶液中,形 成富含铜的沥滤水溶液; (B-1)使来自(A)的该富含铜的沥滤水溶液与有效数 量的至少一步骤(C-2)的不溶于水的含铜 萃取剂接触,将铜离子从该富含铜的沥滤水溶液转 送到含铜萃取剂,形成富含铜的萃取剂和 第一铜用尽的沥滤水溶液; (C-1)从该第一铜用尽的沥滤水溶液分离该富含铜 的萃取剂,将该富含铜萃取剂送到步骤(D) ; (B-2)使步骤(C-1)的该第一铜用尽沥滤水溶液与有效 数量的至少一步骤(E)铜用尽萃取剂接 触,将铜离子从该第一铜用尽的沥滤水溶液转送到 铜用尽萃取剂,形成含铜的萃取剂和第二 铜用尽的沥滤水溶液; (C-2)从该第二铜用尽的沥滤水溶液分离该含铜的 萃取剂,将该含铜萃取剂再循环到步骤 (B-1); (D)使步骤(C-1)该富含铜的萃取剂与有效数量的至 少一脱除水溶液接触,将铜离子从该富含 铜萃取剂传送到该脱除浴液,以形成第一电解液和 铜用尽的萃取剂; (E)从该铜用尽萃取剂分离该第一电解液,将该铜用 尽萃取剂再循环到步骤(B-2); (F)使来目(E)的该第一电解液加入配备至少一个第 一阳极和至少一个阴极的电解电池,施以 一有效数量的电压通过阳极和阴极,使铜粉沈积在 该第一阴极上; (G)从阴极移走铜粉; (H-1)挤制该铜粉末而形成该成形铜物件;和 (H-2)抽拉或辗压该成形物件而改善该物件的形状 。图式简单说明: 第一图为说明本发明一具体实施例的流程图,其中 从铜矿萃取铜,经过电沈积而形成铜 粉末,铜粉被挤出而形成成形铜物件。 第二图至第二十九图以及第三十三图至第三十六 图说明依照本发明所制造的延长挤出的 铜件的的截面图。 第三十图说明本发明方法所制成个别互连元件所 构成的管路或管线组件。 第三十一图和第三十二图说明可以制造如第三十 图所示管路或管线组件的互连元件的挤 出模具。 |
