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Bei einem Drehzahlgeber zur Erfassung der Drehzahl eines rotierenden Maschinenteils, insbesondere eines Fahrzeugrades, mit wenigstens einem, mit dem Maschinenteil drehbaren, magnetisch wirksamen Encoder, der in vorgegebener Folge in Winkelteile unterteilte, magnetisch wirksame Bereiche, insbesondere Zähne aus ferromagnetischem Material oder einen Magnetpol-Ring, aufweist und bei der Drehung in wenigstens einem, relativ zu dem Encoder feststehend angeordneten, von diesem durch einen Luftspalt getrennten Magnetsensor ein Meßsignal erzeugt, dessen Frequenz mit der Drehfrequenz des Maschinenteils korrespondiert, sind wenigstens zwei in Drehrichtung, relativ zum Encoder zur Erzeugung wenigstens zweier gegeneinander phasenversetzter Meßsignale feststehend hintereinanderliegend angeordnete Magnetsensoren vorgesehen. Die Winkelteilung des Encoders ist größer als die Winkelauflösung des Drehzahlgebers. Der Drehzahlgeber weist Mittel zur Verknüpfung der von den Sensoren abgegebenen Meßsignale zu einem Ausgangssignal auf, wobei das Ausgangssignal, je nach Sensortyp, eine gegenüber den Meßsignalen zur Erreichung der notwendigen Meßauflösung und eines vorteilhaften Testverhältnisses erhöhte oder verringerte Frequenz aufweist.
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