| 主权项 |
1、一种中密度纤维板的制造方法，其特征在于：采用亚麻屑为主要原料，依次以去绒、去根、去尘、蒸煮、纤维分离、喷胶、纤维干燥、铺装、预压、热压、冷却翻板、锯边堆放、砂光检验分等入库工序完成，制造每立方米纤维板主要原料亚麻屑为1800～2200公斤，脲醛胶110～140公斤，其中：A、去绒工序是先用脱绒机上旋转的圆筒体上镶装的齿，采用梳理、分劈的办法去除70％左右的麻绒，然后用脱纤维机滚筒上丁尺耙与筛网上的过盈采用挤压、摔拉、梳理的作用及风选的办法去除20％的麻绒；B、去根工序是用鼓风机去除亚麻屑中的麻根；C、去尘工序是用40目的振动筛去除尘土；D、蒸煮工序是将C工序准备好的亚麻屑物料进行蒸煮预热，时间为3～5分钟，蒸汽压力为0.65～0.70MPa；E、纤维分离工序是用热磨机将经过D工序的物料进行纤维分离；F、喷胶工序是经过E工序的物料进行喷胶，其固含量为50％，粘度为25±5×10pa·s，PH值为7.0～7.5，固化时间为90～120S(秒)，水溶性3～4倍，施胶量为10～14％；G、纤维干燥工序是将经过上述F工序喷胶后的物料用干燥机进行干燥，干燥温度为170～175℃，干燥后的物料含水率在8～10％；H、铺装工序是采用气流铺装机或机械铺装机将经过G工序干燥好的物料铺在板坯运输机上；I、预压工序是将铺装好的物料采用三段式预压将其压成具有一定强度的板坯；J、热压工序是将预压后的板坯用热压机进行热压，热压温度为150～170℃，单位压力为3.0～3.5MPa，时间为28～38s/mm；K、冷却翻板工序是将经过热压的板坯进行冷却并翻个；L、锯边堆放工序是将经过K工序的板坯用锯切机锯边并堆放在一起；M、砂光检验工序是用砂光机将锯过边的板坯进行砂光，然后检验分等入库。 |
