| 主权项 |
1.一种用以制造金属蜂巢体(1)之方法,该金属蜂巢 体(1)由至少部分结构薄片层(2.3)被卷 绕、堆叠或扭曲,其中至少一片至少部分可透气硬 焊箔(6.7.16.26.36)系被设置于该蜂 巢体(1)之至少一端面(4.5)且使至少与该薄片层(2.3) 之至少一区相接触,及该蜂巢体(1) 被引至硬焊制程以供相对于至少薄片层(2.3)来达 成金属接合。2.如申请专利范围第1项之方法,其中 至少一片可透气多孔硬焊箔(6.7.16.26.36)被引 至与至少薄片层(2.3)之至少一区相接触。3.如申请 专利范围第1项之方法,其中使至少一片硬焊发泡 体箔(6.7.16.26.36)被引至 与至少薄片层(2.3)之至少一区相接触。4.如申请专 利范围第1项之方法,其中于蜂巢体(1)各端面(4.5)之 硬焊箔(2.3)至少一区被 引至与至少一片硬焊箔相接触。5.如申请专利范 围第1项之方法,其中于至少一端面(4.5)之全部薄片 层(2.3)被引至与至 少一片硬焊箔(6.7.16.26.36)相接触。6.如申请专利范 围第1项之方法,其中于蜂巢体(1)至少一端面(4.5)之 薄片层(2.3)之至少 一区被引至与各别硬焊箔(6.7.16.26.36)相接触。7.如 申请专利范围第1项之方法,其中各硬焊箔(6.7.16.26. 36)系至少部分被压迫入蜂 巢体(1)内部。8.如申请专利范围第1项之方法,其中 首先至少一片硬焊箔(6.7.16.26.36)被施用于蜂 巢体(1)之至少一端面端面(4.5)及随后附有硬焊箔(6 .7.16.26.36)之蜂巢体(1)被引进 管形壳体(9)内部。9.如申请专利范围第1项之方法, 其中首先蜂巢体(1)被引进管形壳体(9)内部及随后 至少一 片硬焊箔(6.7.16.26.36)被施用至蜂巢体(1)之至少一 端面(4.5)。10.如申请专利范围第1项之方法,其中该 蜂巢体(1)被设置于管形壳体(9)内及至少一片硬焊 箔(6.7.16.26.36)被引至与至少管形壳体(9)之内面(11) 之一部分及薄片层(2.3)之至 少一区接触。11.如申请专利范围第1项之方法,其 中该蜂巢体(1)被设置于管形壳体(9)内以及至少一 片硬 焊箔(6.7.16.26.36)系与相对于管形壳体(9)之内表面( 11)之至少一部分(17)间隔分开 并被引至与薄片层(2.3)之至少一区相接触。12.如 申请专利范围第1项之方法,其中具有硬焊箔(6.7.16. 26.36)之蜂巢体(1)被引至 真空硬焊程序。13.如申请专利范围第1项之方法, 其中具有硬焊箔(6.7.16.26.36)之蜂巢体(1)首先于 真空腔室内于真空下被热清洁及随后被移送至加 工腔室供进行硬焊程序。14.一种用于一如申请专 利范围第1项之用以制造金属蜂巢体之方法的硬焊 箔,其中该硬焊箔 (6.7.16.26.36)为可透气的。15.如申请专利范围第14项 之硬焊箔,其中该硬焊箔(6.7.16.26.36)为多孔的。16. 如申请专利范围第14项之硬焊箔,其中该硬焊箔(6.7 .16.26.36)为硬焊发泡体箔。17.如申请专利范围第14 项之硬焊箔,其中该硬焊箔(6.7.16.26.36)含有至少一 种助熔 剂。18.如申请专利范围第14项之硬焊箔,其中该硬 焊箔(6.7.16.26.36)为以镍为主的材料 。19.如申请专利范围第14项之硬焊箔,其中该硬焊 箔(6.7.16.26.36)含有硼及/或矽。图式简单说明: 第一图为金属蜂巢体剖面图, 第二图为第一图所示蜂巢体之前视图, 第三图图解显示硬焊箔剖面图, 第四图显示硬焊箔第1具体例之平面图, 第五图显示硬焊箔第2具体例之平面图,及 第六图显示硬焊箔第3具体例之平面图。 |
