| 主权项 |
1、一种离心铸造大型电机铸铝转子的方法，其特征在于将铝锭熔炼成铝液，其杂质含量要求为：Fe为0.36～0.45％，Si为0.12～0.15％，Fe+Si＜0.5％，并用无毒精炼剂进行精炼处理，保温10～20分钟后浇注，熔炼温度：760～780℃，浇注温度：760℃±10℃，将按重量、长度和压力三要素要求叠压合格的铁芯，装入预热炉中预热，铁芯预热时间为4～5小时，预热温度为400～500℃，铸铝模具分上模和下模，浇口位置设在上模端环内侧，端环截面积的高和宽的比值小于或等于1，使用前先将模具预热到90～110℃，喷涂ZnO、水玻璃和H2O混合液，其配合比例为ZnO：9～11％，水玻璃：3～5％，其余为水，喷涂混合液后，模具再次预热，上模为400～500℃，下模为200～250℃，时间2～3小时，将预热好的铁芯、模具按要求及先后顺序装夹在无级变速的大离心机上，离心转速根据转子外径大小来选择，一般转子外径Φ520～650mm，转速为150～230转/分，Φ700～990mm，转速为120～150转/分，起动离心机后略低于规定转速，断电后，离心机减速旋转，浇注铝液，当浇完2/3铝液时，再起动离心机，连续浇完余下的铝液，再满速旋转50～70秒，待铝液全部凝固后停机拆模，必须注意在浇注过程中不得断流。 |
