发明名称 半导体元件金属内连线的制造方法
摘要 本发明提出一种半导体元件金属内连线的制造方法,在金属插塞与导电金属层间加入一金属层和一氮化金属层,此处即为本发明之主要特征。首先提供一沈积一介电层之第一导电金属层或半导体基底,其介电层上已形成一开口。接着,沈积一阻障层层。然后,形成一金属插塞。接着,沈积一金属层,再沈积一氮化金属层,最后,沈积一第二导电金属层。此制造方法之主要目的在于避免水气在金属层内形成孔洞,影响金属层的性质,使得晶片的良率降低,增加生产成本。
申请公布号 TW398064 申请公布日期 2000.07.11
申请号 TW087116879 申请日期 1998.10.12
申请人 联华电子股份有限公司 发明人 周油强
分类号 H01L23/50 主分类号 H01L23/50
代理机构 代理人 詹铭文 台北巿罗斯福路二段一○○号七楼之一
主权项 1.一种半导体元件金属内连线之制造方法,该方法包括:提供具有一介电层之一半导体基底;在该介电层上形成一开口,暴露出该半导体基底;形成一阻障层;在该阻障层上方形成一金属插塞;沉积一金属层;在该金属层上方形成一氮化金属层;以及在该氮化金属层上方形成一导电金属层。2.如申请专利范围第1项所述之半导体元件金属内连线制造方法,其中该介电层包括二氧化矽。3.如申请专利范围第1项所述之半导体元件金属内连线制造方法,其中该阻障层包括钛。4.如申请专利范围第1项所述之半导体元件金属内连线制造方法,其中该阻障层包括氮化钛。5.如申请专利范围第1项所述之半导体元件金属内连线制造方法,其中形成该阻障层的方法系利用化学气相沉积法。6.如申请专利范围第1项所述之半导体元件金属内连线之制造方法,其中该金属插塞包括钨。7.如申请专利范围第6项所述之半导体元件金属内连线之制造方法,其中形成该金属插塞的方法系利用化学气相沉积法。8.如申请专利范围第1项所述之半导体元件金属内连线制造方法,其中该金属层包括钛。9.如申请专利范围第8项所述之半导体元件金属内连线制造方法,其中形成该金属层的方法系利用溅镀法。10.如申请专利范围第1项所述之半导体元件金属内连线制造方法,其中该金属层的厚度系为100-200A。11.如申请专利范围第1项所述之半导体元件金属内连线制造方法,其中该氮化金属层包括氮化钛。12.如申请专利范围第11项所述之半导体元件金属内连线制造方法,其中形成该氮化金属的方法系为溅镀法。13.如申请专利范围第1项所述之半导体元件金属内连线制造方法,其中该氮化金属层的厚度系为200-400A。14.如申请专利范围第1项所述之半导体元件金属内连线制造方法,其中该导电金属层包括铝。15.如申请专利范围第14项所述之半导体元件金属内连线制造方法,其中形成该导电金属层的方法系为溅镀法。16.一种半导体元件金属内连线之制造方法,该方法包括:提供具有一介电层之一第一导电金属层;在该介电层上形成一开口,暴露出该第一导电金属层;形成一阻障层;在该阻障层上方形成一金属插塞;形成一金属层;在该金属层上方形成一氮化金属层;以及在该氮化金属层上方形成一第二导电金属层。17.如申请专利范围第1项所述之半导体元件金属内连线制造方法,其中该金属插塞的方法,更包括下列子步骤:形成一金属层;回蚀部分该金属层,以在该开口中形成一金属插塞。18.如申请专利范围第17项所述之半导体元件金属内连线制造方法,其中该金属插塞包括钨。19.如申请专利范围第17项所述之方法,其中形成该金属插塞的方法系利用化学气相沉积法。20.如申请专利范围第17项所述之半导体元件金属内连线制造方法,其中回蚀该金属层的方系利用乾蚀刻法。第一图A至第一图F,其所绘示的为习知一种半导体元件金属内连线制程之剖面示意图;以及第二图A至第二图H,其所绘示的是根据本发明之一较佳实施例,一种半导体元件金属内连线制程之剖面示意图。
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