碳热还原法生产稀土钡硅化物合金的工艺

摘要

本发明涉及一种碳热还原制取稀土钡硅化物合金的工艺方法,其主要工艺过程是将含有稀土和钡的原料,在过量碳质还原剂条件下造球;以稀土钡球团、硅石、碳质还原剂按如下原料配制批料,其稀土金属和钡与硅的比率为0.3～0.8,碳质还原剂的量为理论值的0.9～1.0倍,均匀入矿热炉进行冶炼。实现无渣冶炼,炉底无明显上涨,稀土和钡收率高的效果。适于矿热炉生产含有10～35%RE,5～15%B_a,45～60%S_i的稀土钡硅化物合金。

主权项

1.一种碳热还原稀土、钡和硅原料制取稀土钡硅化物合金工艺，其特征在于工艺步骤是：1)将含有稀土和钡的粉状原料与碳质还原剂粉、粘结剂充分混合，在压力大于17MPa的造团机中造团，制得稀土钡球团。配入的碳质还原剂的固定碳加入量为稀土和钡全部转变为REC2、BaC2所需理论碳量的1-3倍，球团直径30～50mm。2)配料将稀土钡球团、硅石、碳质还原剂按如下原则配料，其稀土金属和钡与硅的比率为0.3～0.8，碳质还原剂的配入量为稀土、钡和硅化合物还原为金属所需理论碳量的0.9～1.0倍。3)将配制好的批料均匀入矿热炉内进行冶炼，每隔两小时左右放出合金一次入中间包，静置5分钟浇入铸铁锭模中。