| 主权项 |
1.一种经由使用中央急冷系统生产聚酯多丝纱之 方法,该聚酯多丝纱含有至少90莫耳%聚伸乙基对 酸酯,而单丝纱纤度系于1至20dtex之范围,该中央急 冷系统包含具有隔距块之吹烛和喷丝板,该方法包 括下列步骤: (a)挤制聚伸乙基对 酸酯聚合物熔体通过该具有毛 细孔数目为150至1500的喷丝板; (b)调整该隔距块长度为5至150毫米,以便得到经挤 制之聚酯丝;及 (c)利用于该丝横过方向所定义之恒常吹气速度曲 线来冷却该经挤制之聚酯丝,该聚酯丝源自在该隔 距块后之该吹烛之主动部件的上端,因为该吹气速 度曲线最初于该吹烛之主动部件的上端区升高,然 后,到达最高値,随后以一比该曲线之升高部份较 小之斜角下降,然后,以一比该吹气速度曲线之第 一次下降部份较小之斜角下降,藉此于该丝附近的 平均吹气速度为0.15至1.5米/分钟,而吹气方式使由 该方法生产的未拉伸纱具有双折射0.050至0.130,一 根纱的未拉伸单纤维间的撕裂强力变化系数最大 値达6%,而撕裂伸长率变化系数最大値达8%,如此最 终未扯伸纱进一步加工处理成整理聚酯多丝纱。2 .如申请专利范围第1项之方法,其中该纱的未拉伸 单纤维间之撕裂强力变化系数最大値达5%,而撕裂 伸长率变化系数最大値达7%。3.如申请专利范围第 1项之方法,其中该隔距块包含隔距块纺缍,该隔距 块纺缍系由导热率比钢更低的材料所组成。4.如 申请专利范围第1项之方法,其中该聚伸乙基对 酸 酯聚合物熔体系由挤制机供应。5.如申请专利范 围第1项之方法,其中该聚伸乙基对 酸酯聚合物熔 体系由反应器连续供应至喷丝嘴并直接纺纱。6. 如申请专利范围第1项之方法,其中横过急冷空气 区段后,该纤维束附近的冷却系利用一选自由密封 管、该罩斗之主动绝热、该内部密封管之主动绝 热和其等之组合所组成之群组的装置来延迟。7. 如申请专利范围第2项之方法,其中横过急冷空气 区段后,该纤维束附近的冷却系利用一选自由密封 管、该罩斗之主动绝热、该内部密封管之主动绝 热和其等之组合所组成之群组的装置来延迟。8. 如申请专利范围第3项之方法,其中横过急冷空气 区段后,该纤维束附近的冷却系利用一选自由密封 管、该罩斗之主动绝热、该内部密封管之主动绝 热和其等之组合所组成之群组的装置来延迟。9. 如申请专利范围第4项之方法,其中横过急冷空气 区段后,该纤维束附近的冷却系利用一选自由密封 管、该罩斗之主动绝热、该内部密封管之主动绝 热和其等之组合所组成之群组的装置来延迟。10. 如申请专利范围第5项之方法,其中横过急冷空气 区段后,该纤维束附近的冷却系利用一选自由密封 管、该罩斗之主动绝热、该内部密封管之主动绝 热和其等之组合所组成之群组的装置来延迟。11. 如申请专利范围第6项之方法,其中合并该延迟之 冷却,随后有个区段,该丝束系于其中冷却。12.如 申请专利范围第1项之方法,其中于进一步处理期 间使用水蒸气腔室供松弛与同时交混。13.如申请 专利范围第2项之方法,其中于进一步处理期间使 用水蒸气腔室供松弛与同时交混。14.如申请专利 范围第3项之方法,其中于进一步处理期间使用水 蒸气腔室供松弛与同时交混。15.如申请专利范围 第4项之方法,其中于进一步处理期间使用水蒸气 腔室供松弛与同时交混。16.如申请专利范围第5项 之方法,其中于进一步处理期间使用水蒸气腔室供 松弛与同时交混。17.如申请专利范围第6项之方法 ,其中于进一步处理期间使用水蒸气腔室供松弛与 同时交混。18.如申请专利范围第1项之方法,其中 该毛细孔数目为200至1000。19.如申请专利范围第1 项之方法,其中该毛细孔数目为220至800。20.如申请 专利范围第1项之方法,其中该隔距块长度调整至30 至90毫米。21.如申请专利范围第1项之方法,其中于 该丝附近的平均吹气速度为0.3至0.95米/秒。22.如 申请专利范围第1项之方法,其中该吹气温度为10至 30℃。图式简单说明: 第一图为用于本发明之中央急冷系统等之设计具 体例; 第二图显示根据本发明和根据业界现况之吹气情 况; 第三图显示第一图之中央急冷系统之变化例; 第四图显示第一图之中央急冷系统之另一变化例; 第五图显示第一图所得未拉伸纱的精制; 第六图显示比较第五图未拉伸纱的替代精制。 |
