电解铝液直接铸轧生产铝箔方法与技术

摘要

一种电解铝液直接铸轧生产铝箔方法与技术,其主要步骤为:高温电解铝液→熔炼炉(或混合炉)→取样分析成分→加入废料和中间合金→第一次精炼→导炉→调整温度至750±5℃→第二精炼→Al—Ti—B丝变质→陶瓷过滤→铸轧带卷→冷轧成箔毛料→中间退火→箔轧→分切→箔材成品。该方法与技术缩短工艺流程,省去重熔工序,避免二次烧损,节约铝、电资源及其他物质消耗,所生产的箔材质量优于或相当于传统铸轧法生产的箔材。

主权项

1、一种由电解铝液直接铸轧生产优质铝箔方法与技术，其特征在于它 包括如下步骤： ①将高温电解铝液(920℃以上)直接送至熔炼炉或混合炉 ②铝液转运完毕，取样分析电解铝液混合后的化学成分 ③在电解铝液中加入废料和中间合金，将熔体温度调整到700-760℃ 范围 ④在熔炼炉或混合炉中采用CCl₄或N₂-Cl₂进行第一次精炼，精炼 载体CCl₄：无水分；浸泡CCl₄的泡沫轻质砖在350℃左右的加热炉中加热6 小时以上；精炼载体N₂-Cl₂：氯含量15-18％，氮氯无水分，氮气中所中 氧含量≤2PPm；精炼时间≥8分钟 ⑤将熔炼炉或混合炉中经过一次精炼的熔体导入静置炉中，调整温度 至750°±5℃，在静置炉中用N₂-Cl₂进行第二次精炼，精炼时间≥10分 钟 ⑥精炼净化后的铝熔体加入Al-Ti-B丝进行在线变质 变质工艺技术要求： a.对变质剂的要求 采用Al-Ti-B丝进行变质处理 Al-Ti-B丝成分要求：含Ti4.95-5.35％，B0.98-1.05％，Fe≤0.2％， Si≤0.35％； Al-Ti-B丝相组织要求：TiAl₃尺寸≤125μm，尺寸在20-27.5μm 范围内的相对数量多，90-110μm范围内的相对数量少，TiAl₃为块状，不 允许以针状存在，分布均匀；TiB₂团块尺寸≤7.5μm，均匀弥散分布 b.变质工艺 Al-Ti-B丝加入时的熔体温度为730±5℃ Al-Ti-B丝加入量1.4-1.8‰； ⑦进一步采用泡沫陶瓷过滤片(双级过滤)进行净化处理 泡沫陶瓷过滤(双级过滤)：上游陶瓷过滤片为PPi40，厚度≥50mm；下游 陶瓷过滤片为PPi60，厚度为≥25mm，上下游过滤可紧靠在一起，正常过滤 前后落差≥10mm， 最大单位过滤速度Q_mg＝U_m/F_有效≤0.062kg/cm²、min 其中：F_有效-有效过滤面积，U_m-最大过滤速度 经精炼、过滤等熔体净化控制技术处理，要求： 熔体中气体含量≤0.12ml/100gAl， 熔体中的非金属夹杂颗粒基本除去； ⑧变质净化后进入铸轧机铸轧带卷，铸轧工艺条件： 铸轧辊缝：6.0-7.0mm 铸轧(前箱)温度：690-710℃ 铸轧速度：600-1200mm/min 冷却强度：进水温度≤30℃，出口温度≤40℃ 铸轧带卷技术要求：铸轧带卷晶粒度≤2级；板面无裂纹，无通条气 道、划沟、小裂口，金属或非金属压入等严重缺陷 ⑨将带卷料冷轧至0.5-0.6mm箔毛料，再经中间退火 ⑩箔轧——分切——退火——成品检验。