| 主权项 |
1.一种制造玻璃纤维之装置,其包括有一个具一金属顶板之衬套,该顶板中具有多个供熔融玻璃流束排出之开口,以及一个位于该金属顶板之翼片隔离总成,该翼片隔离总成包括有(a)一根具有一条纵轴及一条沿纵轴延伸之流动通道的歧管,该流动通道可供冷却液于其内流通;以及(b)多片翼片,每片均具有一个叶片部分及一个根部,安装于该歧管上,该根部具有微翼片,深入该流动通道内而与其内的冷却液接触,且该叶片部分于熔融玻璃流束之间延伸以吸收其间的热。2.如申请专利范围第1项之装置,其中位于每片编号从4至24之该翼以上面的诸微翼片与每片该微翼片之厚度为0.025寸(0.635mm)、长度从0.10寸到0.13寸(2.54mm到3.30mm)、高度为0.125寸(3.175mm)。3.如申请专利范围第1项之装置,其中该歧管包括有一个供凹槽穿过之壁,且该翼片之根部系以不透水方式焊至该凹槽中。4.如申请专利范围第1项之装置,其中流动通道具有一个长椭圆形截面形状,其具有一个去圆角顶端、一个去圆角底端、以及连接顶端与底端的对时直线端。5.如申请专利范围第4项之装置,其中每片翼片之微翼片系穿过流动通道的其中一个直线端而深入该歧管之流动通道内。6.如申请专利范围第1项之装置,其中该翼片包括有与该歧管中心分开而倾斜之翼片,该倾斜翼片系垂直纵轴而逐渐增加倾斜角度。7.如申请专利范围第6项之装置,其中倾斜翼片之倾斜角度系从0到8。8.如申请专利范围第1项之装置,其中该翼片系长方形,且具有变化厚度。9.如申请专利范围第1项之装置,其中紧邻歧管中心之翼片厚度大于紧邻歧管末端之翼片厚度。10.如申请专利范围第1项之装置,其中该翼片隔离总成更包括有位于该歧管其中一个壁内之诸条凹槽,该凹槽系垂直纵轴延伸并深入该壁内,但未深入该流动通道内,该翼片系安装于该凹槽内。11.一种制造玻璃纤维之装置,其包括有一个具一金属顶板之衬套,该顶板中具有多个供熔融玻璃流束排出之开口,以及一个位于该金属顶板之翼片隔离总成,该翼片隔离总成包括有(a)一根具有一条纵轴及一条沿纵轴延伸之流动通道的歧管,该流动通道可供冷却液于其内流通;以及(b)多片具有变化厚度之翼片,每片翼片均具有一个叶片部分及一个根部,安装于该歧管上,该叶片部分于熔融玻璃流束之间延伸以吸收其间的热。12.如申请专利范围第11项之装置,其中诸翼片为长方形,且每片之根部上面均具有微翼片,并深入该流动通道内。13.如申请专利范围第12项之装置,其中流动通道具有长椭圆形截面。14.如申请专利范围第13项之装置,其中每片翼片角度系从0到8度。15.如申请专利范围第14项之装置,其中如申请专利范围第1项之装置,其中该翼片隔离总成更包括有位于该歧管其中一个壁内之诸条凹槽,该凹槽系垂直该纵轴而延伸并穿过该壁,并于该流动通道内开启,该翼片系安装于该凹槽内。16.如申请专利范围第11项之装置,其中该翼片隔离总成更包括有位于该歧管其中一个壁内之诸条凹槽,该凹槽系垂直纵轴延伸并深入该壁内,但未深入该流动通道内,该翼片系焊在该凹槽内。17.如申请专利范围第11项之装置,其中有些叶片之厚度系从0.06寸到0.11寸(1.52mm到2.79mm),而其他叶片之厚度从0.08寸到0.13寸(2.03mm到3.30mm),每片叶片之高度从1寸到2寸(25mm到51mm),长度从3.5寸到4.5寸(88.9mm到114.3mm),且每片叶片于深入流动通道之根部上面具有4到24片间隔相同之微翼片。18.如申请专利范围第11项之装置,其中该翼片系由铜制成,且其彼此之间大体上系沿着纵轴均匀地分布。19.如申请专利范围第11项之装置,其中该歧管之流动通道具有圆形或椭圆形截面。20.如申请专利范围第11项之装置,其中较厚之诸翼片系沿着该歧管纵轴并紧邻较多热量集中之区域而配置。图式简单说明:第一图为本发明之一项较佳实施例的部分截面侧正视图。第二图为一部分第一图之放大图。第三图a及第三图b绘示了一衬套与金属顶板之间的温度分布。第四图本发明之第二项实施例的平面图。第五图为第二项实施例的前正视图。第六图例示了歧管的另一个实施例。第七图绘示了一玻璃熔炉衬套与翼片隔离的一个组合。第八图为沿第七图之线段A-A的截面侧视图。第九图为例示了翼片之微翼片的视图。 |
