抗钢卷折纹之解卷操作方法

摘要

本发明针对钢厂内解卷过程中经常发生的钢卷折纹缺陷，提出解卷条件的评估模式，以避免钢卷折纹的发生，并证实该模式可有效地控制钢卷折纹的发生率。该模式结合钢材特性参数(Eo、__、n、HvSR、Q)、钢卷温度(T)、钢卷厚度（S）、解卷速度（V）以及解卷设备参数(ι、rl、r2)等相关变数，建立出一个计算钢卷折纹间距（D）的数学关系式:钢卷折纹间距 CC如果采用的操作条件使得上述之折纹间距小于选定之临界值时，即可有效地防止钢卷折纹，减少钢厂损失;本发明并提出一个钢卷折纹的指标，可用以计算相同钢材在不同温度下解卷时，发生钢卷折纹的敏感度。

主权项

1.一种抗钢卷折纹之解卷操作方法,适用于一利用一压力辊将一具有所定厚度、半径和成份的钢卷解卷的装置上,该方法包括以下步骤:量取该钢卷厚度、该钢卷之解卷速度、该钢卷半径、该压力辊半径、该钢卷与该压力辊间切线距离、钢卷温度;提供该钢卷吕氏应变之温度常数、该钢卷吕氏应变中之应变速率指数、该钢卷吕氏应变之活化能、该钢卷吕氏应变之移动速度常数、该钢卷差排移动之活化能、气体常数以及钢卷折纹间距之临界値;利用该钢卷厚度、该钢卷之解卷速度、该钢卷半径、该压力辊半径、该钢卷与该压力辊间切线距离、该钢卷吕氏应变之温度常数、该钢卷吕氏应变中之应变速率指数、该钢卷吕氏应变之活化能、该钢卷吕氏带之移动速度常数、该钢卷差排移动之活化能、气体常数以及钢卷温度等参数求出该钢卷之折纹间距;比较该钢卷之折纹间距以及该钢卷折纹间距之临界値;以及当该钢卷之折纹间距大于该钢卷折纹间距之临界値时,进行降低该钢卷温度、增加该钢卷之解卷速度、减少该钢卷与该压力辊间切线距离或减少该压力辊半径等步骤中至少一项,使该钢卷之折纹间距小于该钢卷折纹间距之临界値。2.如申请专利范围第1项所述的抗钢卷折纹之解卷操作方法,其中该钢卷之折纹间距与各参数之关系可由下式表示:其中D代表该钢卷之折纹间距,代表该钢卷吕氏应变之温度常数,代表该钢卷吕氏带之移动速度常数,V代表该钢卷之解卷速度,s代表该钢卷厚度,代表该钢卷与该压力辊间切线距离,r|^1代表该钢卷半径,r|^2代表该压力辊半径,n代表该钢卷吕氏应变中之应变速率指数,Q代表该钢卷差排移动之活化能,H|^S|^R代表该钢卷吕氏应变之活化能,R代表气体常数,T代表该钢卷温度。3.如申请专利范围第1项所述的抗钢卷折纹之解卷操作方法,其中该钢卷折纹间距之临界値为3mm。4.如申请专利范围第1项所述的抗钢卷折纹之解卷操作方法,更包括下列步骤:提供一参考温度;利用该参考温度、该钢卷吕氏应变之活化能、该钢卷差排移动之活化能、气体常数以及该钢卷温度等参数求出一钢卷折纹的敏感度指标,藉以计算该钢卷可能发生钢卷折纹的机率比例。5.如申请专利范围第4项所述的抗钢卷折纹之解卷操作方法,其中该钢卷折纹的敏感度指标与各参数之关系可由下式表示:其中CBI代表该钢卷折纹的敏感度指标,Q代表该钢卷差排移动之活化能,H|^S|^R代表该钢卷吕氏应变之活化能,R代表气体常数,T|^0代表该参考温度,T代表该钢卷温度。6.如申请专利范围第4项所述的抗钢卷折纹之解卷操作方法,其中该参考温度为40℃。