发明名称 可产生长短绒毛之起毛布帛、具似毛球样之布帛及制法
摘要 本发明系有关一种以合成纤维复合丝形成短切绒毛之起毛布帛,又,该合成纤维复合丝系由卷缩复合丝及,丝全体之热收缩率比此卷缩复合丝高之,长方向上具有粗细二者之粗者的热收缩率比细者高之高热收缩性非卷缩复合丝的混合丝所构成。另外,热处理此起毛布帛时,可得具有奈特外观之具有长短绒毛的布帛。特别是使造成起毛之复合丝混合丝中的卷缩复合丝,至少以前端部分相互纠合方式而形成的具有凹凸感之毛球样外观的毛帛。
申请公布号 TW387024 申请公布日期 2000.04.11
申请号 TW086118513 申请日期 1998.04.03
申请人 帝人股份有限公司 发明人 笠冈胜行;高桥茂;松本三男;木村明夫
分类号 D02G1/18;D04B21/02;D06C7/00 主分类号 D02G1/18
代理机构 代理人 林志刚 台北巿南京东路二段一二五号七楼
主权项 1.一种可产生长短绒毛之起毛布帛,其为,以合成纤 维复合丝形成短切绒毛之起毛布帛,又:特征为,该 合成纤维复合丝系由(a)卷缩复合丝及,(b)丝全体之 热收缩率比此卷缩复合丝更高之,长方向上具有粗 细二者之粗者的热收缩率比细者高的高热收缩性 非卷缩复合丝之混合丝所形成。2.如申请专利范 围第1项之起毛布帛,其中,起毛面具有,主要由高热 收缩性非卷缩复合丝(b)之粗部分单丝及卷缩复合 丝(a)所形成的多数绒毛部与,主要由高热收缩性非 卷缩复合丝(b)之细部分单丝及卷缩复合丝(a)所形 成的多数绒毛部B。3.如申请专利范围第1或2项之 起毛布帛,其中,复合丝之混合丝的纤度为75-250丹 尼,又,构成此复合丝之非卷缩复合丝(b)及卷缩复 合丝(a)的热收缩率差为20-60%,且(b)/(a)重量比为20/80 -70/30。4.一种具有长短绒毛之布帛,其系由,热处理 如申请专利范围第1-3项中任何一项的起毛布帛所 形成。5.一种表面具似毛球样之布帛,其为,以合成 纤维复合丝形成短切绒毛之起毛布帛,又,特征为, 该合成纤维复合丝系由卷缩复合丝及,长方向上具 有粗细二者之非卷缩复合丝的混合丝所形成,另外 ,造成绒毛之复合丝的混合丝中,卷缩复合丝于短 切绒毛内及/或短切绒毛间,至少以前端部分相互 纠合,而使布帛表面呈现出具有凹凸感之毛球样外 观。6.一种表面具似毛球样之布帛的制造方法,其 特征为,对如申请专利范围第1项之起毛布帛进行 热处理,而使长方向上具有粗细二者之粗者的热收 缩率比细者高之高收缩性非卷缩复合丝收缩及,卷 缩复合丝之短切绒毛于短切绒毛内及/或短切绒毛 间,至少以前端部分相互纠合所形成。7.如申请专 利范围第6项之制造方法,其中,复合丝之混合丝的 纤度为75-250丹尼,又,构成复合丝之非卷缩复合丝(b )及卷缩复合丝(a)的热收缩率差,为20-60%,另外,(b)/(a )重量比为20/80-70/30。8.如申请专利范围第7项之制 造方法,其中,卷缩复合丝(a)之单丝纤度为1旦以下 。9.如申请专利范围第6-8项中任何1项的制造方法, 其中,热处理为,温度80-130℃之湿热处理或温度130- 200℃的乾热处理。图式简单说明: 第一图为,本发明之可产生长短绒毛的起毛布帛之 短切绒毛扩大侧面图。 第二图为,本发明之长短绒毛布帛的绒毛扩大侧面 图。 第三图为,本发明之另一样态的长短绒毛布帛之绒 毛扩大侧面图。 第四图为,第三图所示长短绒毛布帛之扩大表面图 。
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