| 主权项 |
1.一种挤型油压机铝锭前置加热及热剪机装置追 加(一),其中热剪机系由输送机构、机台、升降热 剪座、承置台、定尺装置、导出汽缸、推回汽缸 、导出汽缸、送料装置、冷却装置所组成,并该输 送机构系设于加热炉之出料口位置,并可导入加热 炉之加热后铝锭至热剪机内;又机台系于一侧设置 入料口,并于对应铝锭输送位置固设固定刀模,且 于固定刀模中央设置略大于铝锭直径之模孔;又升 降热剪座系对应固定刀模位置固设活动刀模,并于 活动刀模中央设置略大于铝锭直径之模孔,又于升 降热剪座之上方及下方分别设置下压汽缸、剪料 汽缸;又承置台系固设于升降剪座一侧以承置铝锭 一端;又定尺装置系固设于机台一侧,并提供感测 铝锭导入至热剪长度;又导出汽缸系设于机台之输 入侧上方,并于机台一侧对应入料口位置设置推回 汽缸,使导出汽缸可将热剪后之铝锭推出至承置台 上,并推回汽缸可将热剪后置于输送机构之剩余段 铝锭推回加热炉内保温;又导出汽缸、送料装置系 设于热剪机输出侧,以导出铝锭至挤型主机内,其 特征在于: 机台之固定刀模系于侧边适当处设置可穿伸后述 压块之穿孔,并于机台对应该穿孔位置设置整料汽 缸,且于整料汽缸前端固设压块,并压块前端设置 对应铝锭表面弧度之弧形压合面;又于升降热剪座 之活动刀模适当处设置穿孔,并于对应该穿孔位置 设置整料汽缸,且于整料汽缸前端固设压块,并于 压块前端设置对应铝锭表面弧度之弧形压合面,藉 之使铝锭导入热剪机固定刀模及活动刀模之模孔 内并由定尺装感测定位准备热剪时,令各整料汽缸 动作,并使各压块可分别由不同方向抵压靠进于剪 切线两侧之铝锭表面,使可稳固定位铝锭,并使剪 料汽缸动作压剪铝锭时可获得较佳铝锭剪切精度, 且使剪切面可形成较佳平整面。2.如申请专利范 围第一项所述挤型油压机铝锭前置加热及热剪机 装置追加(一),其中升降热剪座外侧对应承置台铝 锭上方位置固设整料汽缸,并于该整料汽缸前端固 设压块,且于压块设置对应铝锭表面弧度之弧形压 合面,使该整料汽缸之压块可于剪切铝锭时抵压承 置台上之铝锭,并可增进铝锭剪切精度及稳定性。 3.如申请专利范围第一项所述挤型油压机铝锭前 置加热及热剪机装置追加(一),其中冷却装置系包 括鼓风机,分流筒、若干冷却管所组成,并该分流 筒连设鼓风机,且各冷却管一端连设分流筒,并另 一端连设至热剪机与铝锭接触之汽缸位置,使鼓风 机可输入外界冷气流,并由分流筒、冷却管输送至 汽缸位置以降低该汽缸温度,并防止汽缸油封过热 变质,以增进汽缸使用寿命。4.如申请专利范围第 三项所述之挤型油压机铝锭前置加热及热剪机装 置追加(一),其中各冷却管分别连设至各整料汽缸 、导出汽缸、推回汽缸者。图式简单说明: 第一图系本发明之热剪机部分结构示意图。 第二图系本发明之热剪机部分剖视示意图。 第三图系本发明之热剪机部分剖视示意图。 第四图系本发明之热剪机结构示意图。 第五图系本发明之热剪机结构及剪切动作示意图 。 第六图系本发明之热剪机、冷却装置、加热炉结 构侧视示意图。 第七图系本发明之热剪机、冷却装置、加热炉结 构后视示意图。 第八图系本发明之热剪机、冷却装置、加热炉结 构上视示意图。 第九图系母案热剪机结构示意图。 第十图系母案热剪机结构及动作示意图。 第十一图系母案热剪机结构后视示意图。 |
