| 主权项 |
1.一种氧化锆质耐火流嘴之制法,其包括:一混链步骤,系先将混链机的温度调至80-120℃,将20-80重量百分比(wt%)的氧化锆粉以阶段分次倒入料槽中搅拌;再将4-8wt%的石蜡(PW)徐徐倒入料槽,在第4-6分钟时加入硬脂酸镁(SAM)0.2-1wt%,在第8-11分钟时加入1-2wt%的氧化镁粉,第13-18分钟时加入其余之氧化锆粉,第23-26分钟时加入聚丙烯(PP)2-3wt%,并开始升温至200℃;最后于40-120分钟时,将混链机温度设定为50℃,开始降温,并自动造粒,直到塑性体中并无发现直径大于10mm颗粒时,将射出成形之原料取出;一射出成形步骤,系将前述混链步骤而获得之材料置入射出成形机内预制之射出模具中,其模温系以室温至80℃,射出温度为140-200℃之间,射出压力则为不高于150MPa,以得到坯形成品;一溶剂脱脂步骤,系将前述坯形成品置于视孔隙率约为20-30%之多孔性陶瓷基板上,浸入盛有正庚烷(n-Heptane,C7H10)之容器中,再将整个容器置入溶剂脱脂槽中,隔水加热,自常温以升温速率0.5-0.7℃/分钟升温至40-60℃,并持温0.5-12小时;使用过之正庚烷可以完全回收;一热脱脂步骤,系于前述溶剂脱脂后,再将坯形成品移入热脱脂炉中,以1-3℃/分钟速率升温至160-260℃,持温10-120分钟,再以0.1-3℃/分钟升温至300-480℃,持温5-300分钟,接着以4-6℃/分钟升温至900-1100℃,再于炉内冷却至室温,即可脱除全部黏结剂;脱脂时间约需24-36小时,视脱脂炉之炉冷速度而定;一烧结步骤,系将完成脱脂之坯形成品以升温速率为约10-20℃/分钟至烧结温度,温度范围为约1650℃-1750℃,采常压烧结,持温1-16小时,再于炉中冷却并取出而得流嘴成品者。2.如申请专利范围第1项所述之氧化锆质耐火流嘴之制法,其中成分配方之固相含量在40 vol%以上,塑料之含量在60 vol%以下。3.如申请专利范围第2项所述之氧化锆质耐火流嘴之制法,其中所述之固相包括氧化锆及氧化镁成分,其中氧化镁之含量为0.1至3.5wt%。4.如申请专利范围第2项所述之氧化锆质耐火流嘴之制法,其中所述之塑料包括聚丙稀及石蜡两种黏结剂,及一或一种以上之界面剂,其含量之重量比率为,聚丙稀含量为5-50wt%,石蜡为45-90wt%,界面剂为0-15wt%。5.如申请专利范围第4项所述之氧化锆质耐火流嘴之制法,其中所述之界面剂为硬脂酸镁或硬脂酸,或两者之混合物。6.如申请专利范围第1项所述之氧化锆质耐火流嘴之制法,其中所述之混链之操作温度在220℃以下,先行预热陶瓷粉末,再添加塑料成分。7.如申请专利范围第1项所述之氧化锆质耐火流嘴之制法,其中所述之冷却造粒可在混链机中或挤出成形机中完成。8.如申请专利范围第1项所述之氧化锆质耐火流嘴之制法,其中之混链步骤系先将混链机的温度调至100℃,将44.5重量百分比(wt%)的粗粒氧化锆粉倒入料槽中搅拌,再将6.56wt%(塑料9.37wt%中占70wt%)的石蜡徐徐倒入料槽,在第5分钟时加入硬脂酸镁0.47wt%(塑料15wt%中占5wt%),于第10分钟时加入1.56wt%的氧化镁粉,第15分钟时加入44.5wt%的细粒氧化锆粉,在第25分钟时加入聚丙稀2.34wt%(塑料15wt%中占25wt%),并开始升温至200℃,最后于50分钟时,将混链机温度设定为50℃,开始降温,并自动造粒,直到塑性体中并无发现直径大于10mm颗粒时,将射出成形之原料取出而成者。9.如申请专利范围第1项所述之氧化锆质耐火流嘴之制法,其中之溶剂脱脂步骤之升温速率为0.6℃/分钟升温至50℃,并持温3小时者。10.如申请专利范围第1项所述之氧化锆质耐火流嘴之制法,其中之热脱脂步骤系将坯形成品移入脱脂炉中,以0.5℃/分钟速率升温至220℃,持温6小时,再以0.5℃/分钟升温至450℃,持温10分钟,接着以5℃/分钟升温至1000℃,再于炉内冷却至室温者。图式简单说明:第一图:本案氧化锆质耐火流嘴之制造流程图。 |
