发明名称 用以冷却颗粒材料之冷却器
摘要 说明一种已经于产业窑(3)例如制造水泥熟料用之旋转窑内加热处理之粒状材料之冷却用冷却器(l),该冷却器(l)包含入口(4)、出口(5)、端壁(6、7)、侧壁(8)、底(9)及顶(10),至少一个固定支承面(ll)供容纳及支承待冷却材料,将冷却气体注入材料内之装置(lla、12),以及往复式刮刀系统其包含多排刮刀件(14)横跨材料之移动方向设置,刮刀件可于材料移动方向来回移动供输送材料前进通过支承面(ll)。冷却器之特点为各排横刮刀件(14)牢固固定于于材料移动方向取向之至少一片驱动板(16),该板延伸至少跨越支承面(ll)全长且被导引通过冷却器之支承面(ll),底(10),侧壁之一(8)及/或端壁(6、7)中之至少一者,此处驱动板(16)联结至来回移动之驱动配置。如此获得冷却器内材料更佳且更均匀冷却,材料更佳且更安全输送通过冷却器,作业可靠度增高及暴露于驱动件之磨耗减少。
申请公布号 TW384382 申请公布日期 2000.03.11
申请号 TW087104908 申请日期 1998.04.01
申请人 F.L.史密斯公司 发明人 佛来明.史康宝;摩根斯J.方石
分类号 F27D15/02;F28C3/16 主分类号 F27D15/02
代理机构 代理人 恽轶群 台北巿南京东路三段二四八号七楼;陈文郎 台北巿南京东路三段二四八号七楼
主权项 1.一种冷却器(1),其系供冷却已经于产业窑(3)例如 制造水泥熟料之旋转窑内接受加热处理之粒状材 料,该冷却器(1)包含一个入口(4)、出口(5)、端壁(6. 7)、侧壁(8)、底(9)及顶(10),至少一个固定支承面(11 )供容纳及支承待冷却材料,将冷却气体注入材料 内之装置(11a、12),以及往复式刮刀系统其包含多 排刮刀件(14)其横跨材料移动方向之横向延伸,该 刮刀件系于材料移动方向来回移动供输送材料前 进通过支承面(11),其之特点为各排横刮刀件(14)牢 固固定于于材料移动方向取向之至少一片驱动板( 16);及该板16至少延伸跨越支承面(11)全长;及该驱 动板16系导引贯穿冷却器之支承面(11),底(10),侧壁 之一(8)及/或端壁(6.7)中之至少一者,此处驱动板(16 )联结至来回移动之驱动配置。2.如申请专利范围 第1项之冷却器(1),其特征为驱动板(16)大体垂直;及 随时通过其部分长度,对应于支承面(11)长度,驱动 板向下延至少至设置通过支承面长度之长槽(24); 及又通过长度之至少一部分向下延伸贯穿长槽(24) 至下方腔室(13),于腔室内驱动板联结至驱动装置 供来回移动。3.如申请专利范围第2项之冷却器(1), 其特征为于驱动板(16)两面上包含一个壁件(25)其 固定于支承面(11);及延伸通过支承面之全长其凸 起进入冷却器内比较驱动板(16)更少;及于驱动板 之上表面及通过其全长,板件(16)嵌合该元件设计 成延伸通过并超出壁件之上侧缘。4.如申请专利 范围第2项之冷却器(1),其特征为各排横刮刀件(14) 固定至至少两片大体平行驱动板(16)。5.如申请专 利范围第4项之冷却器(1),其特征为驱动配置包含 一个驱动框架其系由两根纵梁(17)及至少两根横梁 (16)组成;及驱动板(16)系固定至纵梁(17)。6.如申请 专利范围第5项之冷却器(1),其特征为各该驱动框 架之纵梁(17)系利用固定于纵梁(17)底侧之轨(19)活 动式支承于至少两个位置;及轨系于轴承(20)例如 直线滚轴或滚珠轴承滑动,轴承系以适当距离固定 于机器框架。7.如申请专利范围第6项之冷却器(1), 其特征为包含至少一个液压油缸(15)供来回移动驱 动框架,该液压油缸联结至驱动框架之横梁之一。 8.如申请专利范围第7项之冷却器(1),其特征为对各 排刮刀件(14)包含至少一个液压油缸;及该液压油 缸系个别作动。9.如申请专利范围第2或4项之冷却 器(1),其特征为各刮刀件(14)系利用箱形件(30)固定 于各驱动板(16)上侧,箱形件位于其面对驱动板(16) 之该面包含一个切除部(31)供容纳刮刀件;及于切 除部各侧上成形至少一个向下终结之腔穴(33)供容 纳由驱动板上面向上方凸起的耳部(34),耳部设置 有贯穿孔(35)其于箱形件安装期间系对正箱形件设 置之对应孔(32);及楔形件(37)嵌合成延伸贯穿刮刀 件两侧之孔(32.35);及各楔形件(37)利用锁定销(38)至 少延伸贯穿相对耳部及楔形件锁定;及刮刀件又于 轴向方向利用掣爪(39)固持,掣爪系插入刮刀件内 向上延伸贯穿箱形件之前翻面之孔(40)。10.如前述 申请专利范围第1项之冷却器(1),其特征为各驱动 板(16)之长度系至少对应于支承面(11)之长度加驱 动板之择定冲程长度。11.如申请专利范围第10项 之冷却器(1),其特征为各驱动板(16)系导引通过设 置于冷却器端壁(6)之开口(21),该开口(21)之构造为 其恰对应于驱动板(16)及其上方之板件(26)之剖面 轮廓;及一个加压箱(22)嵌置于冷却器之外侧,箱之 深度至少对应于驱动板之择定冲程长度。12.如申 请专利范围第1项之冷却器(1),其特征为驱动板(16) 大体为水平;及随时通过其部分长度,对应于支承 面(11)之长度,板(16)延伸至设置于冷却器之一个端 壁(8)之长槽(44),该长槽(44)之长度至少对应于支承 面长度;及通过其至少部分长度进一步延伸贯穿长 槽于此处驱动板联结至来回移动用之驱动配置。 13.如申请专利范围第12项之冷却器(1),其特征为于 两面包含一片驱动板(16)。14.如申请专利范围第1 项之冷却器(1),其特征为各驱动板(16)设置有以适 当间隔设置的开缝(23)供吸收可能的热膨胀。15.如 申请专利范围第1项之冷却器(1),其特征为刮刀件( 14)系成形为三角形剖面轮廓,此处前翻面(36a)系相 对于水平以60度至90度之夹角延伸;及后翻面(36b) 系相对于水平以20度至40度之夹角延伸,后翻面 大体为水平。16.如申请专利范围第1项之冷却器(1) ,其特征为又包含固定式刮刀件(14)。17.如申请专 利范围第1或16项之冷却器(1),其特征为于入口端成 形为不含刮刀件。18.如申请专利范围第1或16项之 冷却器(1),其特征为于入口端包含倒立或同侧之刮 刀件。19.如申请专利范围第1项之冷却器(1),其特 征为各该固定支承面(11)包含一个格栅,其系由多 片栅板(11a)组成,各栅板设置有贯穿开缝或孔供冷 却气体由下方腔室(13)注入通过材料。20.如申请专 利范围第1项之冷却器(1),其特征为各该固定支承 面(11)包含多片托板其系成形为矩形箱附有底部、 侧壁及端壁,该箱于工作期间容纳定量待冷却之粒 状材料;及于各托板底部合并供气装置供将冷却气 体注入材料内。21.如申请专利范围第19或20项之冷 却器(1),其特征为包含连续及自动工作流量调节器 (11b),其系嵌置于各栅板或托板之供气管(11c)供调 节向上通过栅板或托板之冷却气体流。图式简单 说明: 第一图显示根据本发明之冷却器之第一具体例之 纵剖面图, 第二图显示第一图所示之冷却器沿线2-2之横剖面 图, 第三图显示第一图所示冷却器沿线3-3之顶视图而 有些部件被部分去除, 第四图显示冷却器之第一细节, 第五图a、第五图b及第五图c显示冷却器之第二细 节, 第六图显示第一图所示具体例之替代例,及 第七图显示根据本发明之冷却器之替代具体例之 细节。
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