耐火陶瓷瓦斯炉咀及其制造方法

摘要

本发明系提供一种耐火陶瓷瓦斯炉嘴及其制造方法，其主要将氧化矽、氧化铝耐火材料倒入辘斗机中，同时加水进行研磨混合成泥浆状，取出泥浆经由第一次搅拌后，再进入空压搅拌筒，使泥浆密度高、比重高，并排除所包藏之空气，控制泥浆加压注入成型石膏模中，以胚体自行铸成，即倒出其中未团结泥浆，制成外环炉嘴、内环炉嘴半成品，将两者同心相叠，并采用泥浆接合固定，经阴乾、修饰、乾燥后，在外环炉嘴、内环炉嘴钻出所设定之焰孔，再置入瓦斯窑中高温烧制而成。该炉嘴耐高温不变形，不生锈，易清洗，使用寿命长。

主权项

1、一种耐火陶瓷瓦斯炉咀之制造方法，其特征在于：该方法包括顺次进行的如下步骤：调配原料——含有40～60％重量比之氧化矽，与45～65％重量比之氧化铝；粉碎混合——将调配后耐火原料置入辘斗机内，并加水进行研磨混合成泥浆状；搅拌——将泥浆以搅拌筒进行搅拌； 空压搅拌——将搅拌后之泥浆输入空压搅拌筒，进行加压、搅拌；压力注浆——将泥浆以压力方式注入成型石膏模；铸制胚体——以到达设定时间，即倒出石膏模内部尚未固结之泥浆再脱模取出外环炉咀或内环炉咀胚体；胚体接合——将内、外炉咀胚体同心相叠，并以泥浆接合固定两者之相接处；阴干、修饰；乾燥；钻制焰孔——在内、外炉心上钻制焰孔；高温烧制——将接合之内、外环炉咀置入瓦斯窑中进行高温烧制；冷却——烧制后之耐火陶瓷瓦斯炉咀以空气自然冷却之。