UN METODO Y UN APARATO PARA LA PRODUCCION DE UN TUBO DE REVESTIMIENTO DEFORMADO DE SECCION TRANSVERSAL TUBULAR.

摘要

UN FORRO DE TUBERIA TERMOPLASTICO (L) SE PRODUCE INICIALMENTE CON FORMA CILINDRICA Y UN DIAMETRO LIGERAMENTE MAYOR QUE EL DIAMETRO INTERIOR DE LA TUBERIA (80). EL FORRO (L) SE DEFORMA TEMPORALMENTE A TEMPERATURA ELEVADA HASTA QUE SU SECCION ADOPTA LA FORMA DE U A FIN DE REDUCIR SU DIMENSION TRANSVERSAL Y FACILITAR SU INSERCION EN EL CONDUCTO (80) A FORRAR. UNA VEZ INSERTADO, EL FORRO (L) VUELVE A CALENTARSE HASTA ALCANZAR LA TEMPERATURA DE CRISTALIZACION DEL MATERIAL TERMOPLASTICO PARA HACERLE RECUPERAR SU FORMA CILINDRICA ORIGINAL. LA PRESION DENTRO DEL FORRO (L) SE AUMENTA TAMBIEN EN DOS FASES PARA HACER QUE DICHO FORRO SE ADAPTE A LA SUPERFICIE INTERIOR DEL CONDUCTO (80). TRAS LA EXPANSION, LOS EXTREMOS DEL FORRO (L) QUE SE EXTIENDEN MAS ALLA DEL CONDUCTO (80) SE ABOCARDAN ACOPLANDOSE CON LOS COLLARINES (82) DE LA TUBERIA. PARA EL FORRO DE TUBERIAS QUE NORMALMENTE CONTIENEN FLUIDOS A PRESION, EL FORRO (L), UNA VEZ INSERTADO EN LA TUBERIA (80), PUEDE REFORMARSE MECANICAMENTE PARA ACOPLARSE A LA PARED INTERIOR DE LA TUBERIA (80). LA PRESION NORMAL DE FUNCIONAMIENTO SE UTILIZA PARA MANTENER LA FORMA CILINDRICA DEL FORRO EL TIEMPO NECESARIO PARA ELIMINAR DE EL TOTALMENTE LOS ESFUERZOS QUE HACEN QUE ESTE TIENDA A RECUPERAR SU CONFIGURACION DEFORMADA.