储氢合金电极片的连续生产工艺

摘要

本发明属于储氢合金电极的制造方法，可以用于塑料粘结法制取各种型号Ｎｉ／ＭＨ电池用的储氢合金电极片的大批量连续生产，主要工艺流程包括混粉、液压成膜、切膜、合片和裁片，每条生产线单班生产年产量达１００万片以上，产品尺寸、外观均符合标准要求。本发明还可以推广应用于各种金属或非金属粉末粘结成膜的批量连续生产。

主权项

1．一种储氢合金电极片的生产工艺，采用塑料粘结法，其特征在于：它是按下列顺序的各个步骤，(A)混粉，将100份(重量)的储氢合金粉末与2～10份塑料粘结剂和4～5份去离子水，用和粉机混合搅拌10～20分钟，然后加入12～16份酒精，并继续搅拌至完全混合均匀，(B)滚压成膜，把混有粘结剂的合金粉团移送到温度为30～40℃的自动控温的加热台面上，分团称量，每团重量控制在180～260克之间，再把分团的合金粉团放在滚筒表面温度50～60℃的炼塑机上反复叠压8～16次，将每一合金粉团压制成长约100cm、宽约15cm、厚度为0.40～0.80mm的膜片，将此膜片送入温度为50～60℃、真空度为0.1×10-1～5×10-1乇的真空干燥箱中干燥2～4小时，(C)切膜，将干燥后的塑料粘结合金膜片送至切膜机，沿最长方向切成根据电池型号所需宽度的长条，(D)合片，将(C)步中切得的塑料粘结合金膜片与有相同宽度的导电基体叠放在一起装在合片机上，通过压力为0.6～1.5T/cm2的合片机双滚，压合形成电极条，再送卷到收片盘上，(E)裁片，把卷有电极条的收片盘架在裁片机上裁出根据电池型号所规定的长度、宽度和厚度，及规定重量的储氢合金电极片。