| 主权项 |
1.一种金属钮结构,该金属钮包含有; 一基座体,该基座体下段形成有一凸柱,其中凸柱 底 端中央形成有一具内螺纹之穿孔,另基座体上段形 成开口 较大之弧座,再者弧座周缘向外凸伸有一边可供帽 体铆合 之唇缘; 一帽体,该帽体顶面形成有一帽顶,又帽体周缘形 成 有一对应基座体唇缘之铆缘; 藉此令帽体可利用铆缘铆设于基座体之唇缘上,组 构 成一组合式之金属钮结构者。2.如申请专利范围 第1项所述之金属钮结构,其 中,基座体的凸柱底面周缘形成有系列的透孔,且 弧座底 面周缘亦形成有系列的透孔,用以排放制造过程中 的冷却 水及润滑油。3.如申请专利范围第1或2项所述之金 属钮结构, 其中,基座体的凸柱周缘形成有凹陷状的滚压凹缘 ,以供 增进金属钮的美观。4.一种如申请专利范围第1项 所述金属钮之制造方 法,其中基座体主要系利用连续模具经由拉伸凸柱 、击 穿、形成弧座、形成基座体等步骤所形成;其中: 拉伸凸柱:利用连续模具于料片上冲压拉伸形成对 应 基座体的凸柱; 击穿:并将对应凸柱底面中央之穿孔冲击贯穿; 形成弧座:接着形成对应基座体的弧座; 形成基座体:最后利用连续模具将基座体予以冲出 料 片,同时于基座体弧座之周缘形成一道向外凸伸的 唇缘; 经由上述多道的拉伸凸柱、击穿及形成弧座等冲 压步 骤,而形成金属钮的基座体; 而帽体则系由冲压帽顶及形成帽体所制成;其中: 冲压帽顶:系于料片上冲压形成帽体中央部份的帽 顶,且并可形成预先设计的饰纹; 形成帽体:最后将帽体予以冲出,使帽体周缘形成 有 一对应基座体唇缘的铆缘; 接着系将基座体与帽体组合成一体,其制造步骤系 经 由: 铆合:首先系将帽体周缘的铆缘铆合于基座体的唇 缘 下,令帽体铆固于基座体上; 攻牙:接着并于基座体凸柱底面的穿孔内壁攻牙形 成 内螺纹,以供金属钮可锁设于门板上; 藉此在经由上述铆合的步骤,使基座体与帽体可结 合 成一体,并于基座体凸柱之穿孔内进行攻牙形成内 螺纹等 步骤,形成一组合式的金属钮者。5.如申请专利范 围第4项所述之金属钮之制造方 法,其中,基座体的拉伸凸柱步骤前可增加一冲压 粗胚的 步骤,其系利用模具于料片上冲压较大径且较低的 凸柱粗 胚,以逐步形成对应基座体的凸柱,避免一次变形 过多造 成凸柱破裂。6.如申请专利范围第4项所述之金属 钮之制造方 法,其中,基座体的拉伸凸柱与击穿间可增加一形 成底槽 的步骤,其系利用连续模具于对应凸柱穿孔处冲压 形成一 凹陷状之底槽,以增加内螺纹之行程。7.如申请专 利范围第4项所述之金属钮之制造方 法,其中,基座体的击穿步骤中,可于凸柱底面及弧 座周 缘形成系列的透孔,以供制造过程中排放冷却水及 润滑 油。8.如申请专利范围第4项所述之金属钮之制造 方 法,其中,基座体的形成基座体步骤后可增加一滚 压步 骤,其系于基座体周缘滚压形成一道凹陷状的滚压 凹缘, 以增进整体美观。9.如申请专利范围第4项所述之 金属钮之制造方 法,其中,帽体的冲压帽顶步骤前面可增加一冲痕 步骤, 其系于料片上预先冲压出对应帽体外缘的裂痕,以 供应付 冲压过程中的变形。10.如申请专利范围第4或5或6 或7或8或9项 所述之金属钮之制造方法,其中,金属钮增加一表 面处理 步骤,其系将基座体及帽体的表面同时或各别予以 表面处 理,以提升金属钮的质感。 |
