| 主权项 |
1.一种制作至少本质上由陶瓷纤维组成之压缩物件的方法,该方法包含:提供聚结型式之该种陶瓷纤维的细小、分离断片;使该陶瓷纤维的该分离断片悬浮于液体介质中含有无机取代物质的胶状材料中;温和地混合该悬浮的陶瓷纤维断片于该胶状分散液中,而不彻底地分散该陶瓷纤维于该液体介质中,该混合使该断片缩小成更细微分离的较小球形物,因此而在液体介质中作成该无机取代物质加上陶瓷纤维较小球形物组成的混合掺合物;将该因而形成的混合掺合物成型为成型型式的组成物;及压缩该成型型式组成物。2.根据申请专利范围第1项之方法,其中提供聚结型式陶瓷纤维组成的细小断片,该断片具有从2至10磅/立方尺之范围内的密度。3.根据申请专利范围第2项之方法,其中该聚结型式陶瓷纤维断片是编织物型式且具有从4至8磅/立方尺之范围内的密度。4.根据申请专利范围第1项之方法,其中提供具异方性形状短而粗的陶瓷纤维断片,且该断片具有最长尺寸不大于3寸的大小。5.根据申请专利范围第1项之方法,其中该细小的陶瓷纤维断片悬浮于胶状氧化矽、胶状氧化铝、胶状氧化锆、胶状氧化钛及其混合物之一种或多种组成的胶状材料中。6.根据申请专利范围第1项之方法,其中该陶瓷纤维断片含浸于该胶状分散液中。7.根据申请专利范围第1项之方法,其中该悬浮断片温和地混合并缩小成具有最长尺寸1/8寸之等级大小的球形物。8.根据申请专利范围第7项之方法,其中该悬浮断片以从20至100转/分钟之速率的搅拌温和地混合从2分钟至30分钟的时间。9.根据申请专利范围第1项之方法,其中该因而形成的混合掺合物藉由模制而成型。10.根据申请专利范围第1项之方法,其中该成型型式组成物在从20至600磅/平方寸之范围内的压力下压缩,并具有从25至100磅/立方尺之范围内的密度。11.根据申请专利范围第1项之方法,其中将该混合掺合物压缩并乾燥。12.根据申请专利范围第11项之方法,其中该混合掺合物在从100℉至500℉的温度下压缩并乾燥从8小时至36小时的时间。13.根据申请专利范围第1项之方法,其中将该成型型式组成物压缩,同时自该混合掺合物去除液体。14.根据申请专利范围第1项之方法,其中该混合掺合物藉由螺丝压缩而压缩。15.根据申请专利范围第12项之方法,其中该压缩并乾燥的组成物包含从40至90重量百分比的胶状固体残留物和从10至60重量百分比的陶瓷纤维。16.根据申请专利范围第1项之方法,其中额外的取代物质与该分散液中的该陶瓷纤维断片混合。17.一种根据申请专利范围第1项之方法所制作的成型及压缩陶瓷纤维断片。18.一种受压缩、至少本质上为陶瓷纤维的产品,其具有不光滑、织构的表面和聚结本体,该产品由成型型式的混合掺合物压缩而成,具有无机取代物质于液体介质中所组成的胶状材料,该介质也含有球形型式的聚结型式陶瓷纤维断片,该掺合物在从20至600磅/平方寸之范围内的压力下压缩,且该产品具有从25至100磅/立方尺之范围内的密度。19.根据申请专利范围第18项之织构的陶瓷纤维产品,其具有从2至5BTU-寸/平方尺-小时-℉-瓦-米K的热导率。20.制作含有陶瓷应用中有用之耐火纤维之压缩物件的方法,该方法包含:提供聚结型式之该种耐火纤维的细小、分离断片;使该耐火纤维的该分离断片悬浮于液体介质中含有无机取代物质的胶状材料中;温和地混合该悬浮的耐火纤维断片于该胶状分散液中,而不彻底地分散该纤维于该液体介质中,该混合使该断片缩小成更细微分离的较小球形物,因此而在液体介质中作成该无机取代物质加上耐火纤维较小球形物组成的混合掺合物;将该因而形成的混合掺合物成型为成型型式的组成物;及压缩该成型型式组成物。21.根据申请专利范围第20项之方法,其中提供聚结型式耐火纤维组成的细小断片,该纤维包含选自含有玻璃纤维和碳纤维之群体的合成纤维,或选自含有含氧化矽陶瓷纤维、含硼陶瓷纤维、含氧化铝陶瓷纤维、含氧化锆陶瓷纤维、含氧化铬陶瓷纤维、含氧化钛陶瓷纤维、以及其混合物之群体的陶瓷纤维。22.根据申请专利范围第20项之方法,其中提供聚结型式耐火纤维组成的细小断片,该纤维包含选自含有矿物棉、海泡石、华勒石(wallastonite)、以及其混合物之群体的天然纤维。23.一种根据申请专利范围第20项之方法所制作的成型及压缩耐火纤维产品。24.一种陶瓷应用中有用之耐火纤维组成的压缩纤维产品,该产品具有不光滑、织构的表面和聚结本体,该产品由成型型式的混合掺合物压缩而成,具有无机取代物质于液体介质中所组成的胶状材料,该介质也含有球形型式之该耐火纤维组成的聚结型式断片,该掺合物在从20至600磅/平方寸之范围内的压力下压缩,且该产品具有从25至100磅/立方尺之范围内的密度。25.根据申请专利范围第24项之织构的耐火纤维产品,其具有从2至5BTU-寸/平方尺-小时-℉-瓦-米K的热导率。 |
