| 主权项 |
1.一种在连续铸造设备中制造含有预定凸状宽面之薄板的方法,其特征为有一浸入喷嘴突入于后有导束机构的模具中,该方法有下列步骤:(a)束外层之宽面在铲形浸入喷嘴区域为平面状,且同时与其轮廓线相互平行,(b)在浸入喷嘴之阴影区外,该宽面为平面状并朝窄面方向锥向渐缩;(c)在束铸造方向,平面状之薄板宽面部分互相以锥向馈入至模具纵向的40%至60%左右,使其侧边能配合朝窄面渐缩之薄板宽面的平面末端部分,以及(d)楔形的连接片可接合平面状之薄板宽面的中心部分与薄板宽面之个别平面侧边部分;及(e)然后,在开口端与离开模具之后,每种情形下之束外层之宽面的三平面部分所形成之凸度皆维持定値直到薄板之液态熔融口的最底端为止。2.如申请专利范围第1项之方法,其中为减少导束架构区域内之薄板厚度,只有薄板的窄面有变形。3.如申请专利范围第1项之方法,其中位于浸入喷嘴阴影区之平面状的薄板中心部分与朝窄面方向斜锥向渐缩的薄板宽面部分之间有楔形的过渡区,其在薄板中心部分的纵向上所夹之角度<5,也代表中心含有一反曲点之圆顶状表面,其侧边可切线地与两相邻表面连接。4.一种可制造薄板之连续铸造设备,含有一侧向可调整模并可插入一浸入喷嘴,其中在注入侧有较大的圆顶形断面,而在束出口侧则有一较小且全相同之中心圆顶断面,且在模之后有成对的支撑与导引滚轮,并有可容纳该射出之圆顶钢束的口径,以完成如申请专利范围第1项之方法,其特征为(a)浸入喷嘴(11)有一铲形的开口(13),其最大的厚度(d)为d=0.3至0.5De,其中De为注入区内之模具宽面(21)间的距离,(b)宽面部分(21)至少在浸入喷嘴(11)的阴影区中有轮廓线相互平行之中心部分(23),(c)宽面板(21)至少在窄面板(22)的调整区内设计为平面状之侧平面(24,25),(d)平面状之侧平面(24,25)朝窄面(22)的方向相互以斜锥向靠近,(e)平面状之中心板(23)藉过渡部分(26,27)而与平面状之侧平面(24,25)连接,(f)过渡部分(26,27)以楔形型式渐缩,而楔形端(28)则位于从模具上缘量起的距离(a)处,a=0.5至0.8L,其中L为模具的长度,以及(g)支撑与导引滚轮(41)的外轮廓与模具开口区之模具宽面(21)的平面状中心板(23)与平面状侧平板(24,25)相符。5.如申请专利范围第4项之连续铸造设备,其中中心板(23)为朝钢束输送方向以某一角斜锥同互相靠近的平面,其中=5至10,而=0.5至0.8L。6.如申请专利范围第4项之连续铸造设备,其中中心板(23)在侵入喷嘴(11)的阴影区直到a=0.5至0.8L处为平面状,并且是互相平行,而其中有外轮廓线平行之连接部分(29)并在束输送方向上为S形状,其两端分别与中心板(23)之前后端相切,而其过渡部分(26,27)则在纵向上与连接部分(29)相配合直到楔形端(28)处。7.如申请专利范围第4项之连续铸造设备,其中过渡部分(26,27)为圆顶面状,该圆顶面的一端与各薄板之侧平板(24,25)相切,而另一端则与平板之中心板(23)相切,且在中心有一反曲点。8.如申请专利范围第4项之连续铸造设备,其中支撑与导引滚轮(41)为分离状滚轮(42-44),而在平面状中心板(23)区有个别的轴承(47)。9.如申请专利范围第4项之连续铸造设备,其中在导引架构中有与簿板外形相配的滚轮,其在中心区为圆柱状而在侧边区则为斜锥状,其直径向外逐渐扩大。10.如申请专利范围第4或第7项之连续铸造设备,其中过渡片段(26,27)与分离之冷却机构连接。图式简单说明:第一图所示为一含有固定中心部分之连续铸模第二图所示为一含有固定侧边部分之连续铸模第三图所示为连续铸造设备之断面图第四图所示为连续铸造设备之平面图第五图所示为一导束架构的断面图 |
