发明名称 热作钢板滚轧设备及其滚轧方法
摘要 本发明系提供一种可藉小规模之设置且即能进行热轧带钢之小规模生产的热作滚轧设备。在热作加工滚轧机列之前段配置备有大直径作业轧辊,且可直接驱动作业轧辊之滚轧机,而在热作加工滚轧机列之中段及后段则配置备有小直径作业轧辊,且藉补强辊或中间辊而驱动该作业轧辊之滚轧机,藉此在强压以及低速下进行滚轧。根据本发明,可以小规模的设备进行年产100万吨之热轧带钢的小规模生产。
申请公布号 TW372202 申请公布日期 1999.10.21
申请号 TW082109586 申请日期 1993.11.16
申请人 日立制作所股份有限公司 发明人 原利幸;长岛重和;芳村泰嗣
分类号 B21B1/26;B21B13/04 主分类号 B21B1/26
代理机构 代理人 林志刚
主权项 1.一种热作滚轧设备,系针对备有粗滚轧机以及加 工滚轧机列,而藉该粗滚轧机及加工滚轧机列来对 热轧材料实施滚轧之热作滚轧设备,其特征为: 至少在上述热作加工滚轧机列之后段,配置具备藉 由补强辊或中间辊来间接地驱动之小直径作业轧 辊,而将该热轧材料实施减厚滚轧之第1加工滚轧 机; 上述小直径作业轧辊之直径为450mm以下; 在上述热作加工滚轧机列之前段之上述第1加工滚 轧机的上流侧,配置第2加工滚轧机;此第2加工滚轧 机具备直径比上述小直径作业轧辊之直径大的大 直径作业轧辊,且直接驱动该大直径作业轧辊,进 而将该热轧材料减厚至可以藉由上述第1加工机之 小直径作业轧辊来将此热轧材料咬入之厚度。2. 一种热作滚轧设备,系针对备有粗滚轧机以及加工 滚轧机列,而藉该粗滚轧机及加工滚轧机列来对热 轧材料实施滚轧之热作滚轧设备,其特征为: 至少在上述热作加工滚轧机列之后段,配置具备藉 由补强辊或中间辊来间接地驱动之小直径作业轧 辊,而将该热轧材料实施减厚滚轧之第1加工滚轧 机; 上述小直径作业轧辊之直径为450mm以下; 在上述热作加工滚轧机列之前段之上述第1加工滚 轧机的上流侧,配置第2加工滚轧机;此第2加工滚轧 机具备直径比上述小直径作业轧辊之直径大的大 直径作业轧辊,且藉由补强辊或中间辊来间接地驱 动该大直径作业轧辊,进而将该热轧材料减厚至可 以藉由上述第1加工机之小直径作业轧辊来将此热 轧材料咬入之厚度。3.一种热作滚轧设备,系针对 备有粗滚轧机以及加工滚轧机列,而藉该粗滚轧机 及加工滚轧机列来对热轧材料实施滚轧之热作滚 轧设备,其特征为: 至少在上述热作加工滚轧机列之后段,配置具备藉 由补强辊或中间辊来间接地驱动之小直径作业轧 辊,而将该热轧材料实施减厚滚轧之第1加工滚轧 机; 上述小直径作业轧辊之直径为450mm以下; 在上述热作加工滚轧机列之前段之上述第1加工滚 轧机的上流侧,配置可以将该热轧材料之前端部, 减厚至可以藉由上述第1加工机之小直径作业轧辊 来将此热轧材料咬入之厚度之第2加工滚轧机。4. 一种热作滚轧设备,系针对备有粗滚轧机以及加工 滚轧机列,而藉该粗滚轧机及加工滚轧机列来对热 轧材料实施滚轧之热作滚轧设备,其特征为: 至少在上述热作加工滚轧机列之后段,配置具备藉 由补强辊或中间辊来间接地驱动之小直径作业轧 辊,而将该热轧材料实施减厚滚轧之第1加工滚轧 机; 上述小直径作业轧辊之直径为450mm以下; 在上述热作加工滚轧机列之入侧,配置可以将该热 轧材料之前端部,减厚至可以藉由上述第1加工机 之小直径作业轧辊来将此热轧材料咬入之厚度之 第2加工滚轧机。5.一种热作滚轧设备,系针对备有 粗滚轧机以及加工滚轧机列,而藉该粗滚轧机及加 工滚轧机列来对热轧材料实施滚轧之热作滚轧设 备,其特征为: 至少在上述热作加工滚轧机列之后段,配置具备藉 由补强辊或中间辊来间接地驱动之小直径作业轧 辊,而将该热轧材料实施减厚滚轧之第1加工滚轧 机; 上述小直径作业轧辊之直径为450mm以下; 在上述热作加工滚轧机列之前段,配置加工滚轧机 ;此加工滚轧机,系为可以将该热轧材料之前端部, 减厚至可以藉由上述第1加工机之小直径作业轧辊 来将此热轧材料咬入之厚度,且具备大直径作业轧 辊之2段滚轧机;直接驱动该大直径作业轧辊,且此 加工滚轧机可令上下作业轧辊彼此交叉而改变辊 子间之间隙。6.如申请专利范围第1.2.3.4或5项之热 作滚轧设备,其中 上述直径450mm以下之小直径作业轧辊,系为一不能 够直接驱动该作业轧辊之直径,其直径为450mm以下 之小直径作业轧辊。7.如申请专利范围第1.2.3.4或5 项之热作轧辊设备,其中 上述直径450mm以下之小直径作业轧辊,系一属于由 该作业轧辊驱动转矩所决定之不能驱动作业轧辊 直径之领域的直径450mm以下之小直径作业轧辊。8. 如申请专利范围第1.2.3.4或5项之热作滚轧设备,其 中 具备上述直径450mm以下之小直径作业轧辊,且藉补 强辊或中间辊而驱动作业轧辊之滚轧机,乃在作业 轧辊或中间辊设有棍子弯曲装置,而调整该辊子之 弯曲度来令冠板变化。9.如申请专利范围第1.2.3.4 或5项之热作滚轧设备,其中 藉补强辊或中间辊来驱动作业辊之滚轧机,其作业 轧辊以及补强辊系成对,或是作业轧辊、中间辊及 补强辊系成对而令其彼此交叉,藉由改变辊子间之 间隙的轮廓来令冠板变化。10.如申请专利范围第1 .2.3.4或5项之热作滚轧设备,其中 藉补强辊或中间辊来驱动作业轧辊之滚轧机,系为 一可使作业轧辊往辊轴方向移动,来分散因滚轧而 使辊子所遭受之摩损,可以使因摩损而导致之辊子 间隙的变化减小之4段或6段滚轧机。11.如申请专 利范围第1.2.3.4或5项之热作滚轧设备,其中 藉补强辊或中间辊来驱动作业辊之滚轧机,系为一 可使中间辊往辊轴方向移动,或是除此以外,亦在 作业轧辊或中间辊,或是在该两者,设置辊子弯曲 装置,而能够调整该辊子之弯曲度来令冠板变化的 6段滚轧机。12.如申请专利范围第1.2.3.4或5项之热 作滚轧设备,其中 藉补强辊或中间辊而驱动作业轧辊之滚轧机,系为 一藉多个补强辊来支撑作业轧辊之丛集式滚轧机 。13.如申请专利范围第1.2.3.4或5项之热作滚轧设 备,其中 构成上述热作加工滚轧机列之滚轧机之至少其中 一台滚轧机的作业轧,系使用高速钢系的辊子。14. 如申请专利范围第1.2.3.4或5项之热作滚轧设备,其 中 在构成上述热作加工滚轧机列之滚轧机之至少其 中一台滚轧机,备有辊子研磨装置。15.如申请专利 范围第1.2.3.4或5项之热作滚轧设备,其中 上述粗滚轧机,系将2组上下作业辊,组入到1个辊子 壳体内,且作业辊交叉之2H双交叉式滚轧机。16.如 申请专利范围第1.2.3.4或5项之热作滚轧设备,其中 在上述粗滚轧机中,备有辊子研磨装置。17.如申请 专利范围第1.2.3.4或5项之热作滚轧设备,其中 在上述热作加工滚轧机列之入侧设有一备有保热 盖之卷取卷出盘卷机,而将被上述粗滚轧机所滚 轧之钢板暂时地加以卷取。18.如申请专利范围第 17项之热作滚轧设备,其中 在上述保热盖中,更备有加热器,来防止上述钢板 之温度降低。19.如申请专利范围第1.2.3.4或5项之 热作滚轧设备,其中 在上述热作加工滚轧机列之入侧,则设有一备有弯 板辊之除锈装置,而藉该弯板辊令上述钢板弯曲, 而在该钢板表面之锈皮上,加上裂痕,以机械式地 将锈加以去除。20.如申请专利范围第1.2.3.4或5项 之热作滚轧设备,其中 在上述热作加工滚轧机之入侧,则设有圆盘型研磨 具或是刷辊,以机械式地将上述钢板表面之锈加以 除去。21.如申请专利范围第19项之热作滚轧设备, 其中 除了机械式地除去上述钢板表面之锈之手段以外, 亦可组合水喷流来除去锈。22.如申请专利范围第1 .2.3.4或5项之热作滚轧设备,其中 在上述热作加工滚轧机入侧,配置有卷取卷出装 置与除锈装置,而且在该卷取、卷出装置与该除锈 装置之间,配置有诱导式钢板加热器或是边缘加热 器。23.如申请专利范围第1.2.3.4或5项之热作滚轧 设备,其中 藉由在构成上述加工滚轧机列之各滚轧机间,配置 有定置式之张力测量辊,来进行滚轧,以缩短上述 各滚轧机间的距离。24.一种热作滚轧设备之滚轧 方法,系针对备有粗滚轧机以及加工滚轧机列,而 藉该粗滚轧机及加工滚轧机列来对热轧材料实施 滚轧之热作滚轧设备之滚轧方法,其特征为: 在上述热作加工滚轧机列之入侧,将该热轧材料减 厚至,直径450mm以下之小直径作业轧辊,可以将此热 轧材料咬入之厚度;然后,利用具有以补强辊或中 间辊来间接地驱动之小直径作业轧辊之加工滚轧 机,以强压且低速之状态来实施滚轧。25.一种热作 滚轧设备之滚轧方法,系针对备有粗滚轧机以及加 工滚轧机列,而藉该粗滚轧机及加工滚轧机列来对 热轧材料实施滚轧之热作滚轧设备之滚轧方法,其 特征为: 在上述热作加工滚轧机列之前段,利用具备大直径 作业轧辊之加工滚轧机,将该热轧材料减厚至,直 径450mm以下之小直径作业轧辊,可以将此热轧材料 咬入之厚度;然后,利用具有以补强辊或中间辊来 间接地驱动之小直径作业轧辊之加工滚轧机,以强 压且低速之状态来实施滚轧。26.一种热作滚轧设 备之滚轧方法,系针对备有粗滚轧机以及加工滚轧 机列,而藉该粗滚轧机及加工滚轧机列来对热轧材 料实施滚轧之热作滚轧设备之滚轧方法,其特征为 : 在上述热作加工滚轧机列之前段之加工滚轧机中, 将该热轧材料减厚至,直径450mm以下之小直径作业 轧辊,可以将此热轧材料咬入之厚度;然后,利用具 有以补强辊或中间辊来间接地驱动之小直径作业 轧辊之加工滚轧机,以强压且低速之状态来实施滚 轧。27.如申请专利范围第26项之热作滚轧设备之 滚轧方法,其中 藉配置在上述加工滚轧机之前段之滚轧机,而对上 述热轧材之前端部所实施的减厚工程,系将配置在 上述加工滚轧机列之前段之滚轧机之轧辊间隙,设 成较该热轧材料之厚度为大,令该热轧材料通过轧 辊车刀部,使该热轧材料停在不会为后续之滚轧机 咬入之范围的长度位置后,一边使上述轧辊间隙关 闭,或是在一定之下压量下,一边将该热轧材拉回 到上述加工滚轧机列之入侧,藉此可减少其前端部 的厚度。28.如申请专利范围第27项之热作滚轧设 备之滚轧方法,其中 在将上述热轧材拉回上述加工滚轧机列之入侧之 际,可在入侧变更该加工滚轧机之作业轧辊的偏移 量。29.如申请专利范围第20项之热作滚轧设备,其 中 除了机械式地除去上述钢板表面之锈之手段以外, 亦可组合水喷流来除去锈。图式简单说明: 第一图系表本发明之第1实施例之热作滚轧设备的 概略图。 第二图系表本发明之第2实施例之热作滚轧设备的 概略图。 第三图系表本发明之第3实施例之热作滚轧设备的 概略图。 第四图系表本发明之第4实施例之热作滚轧设备的 概略图。 第五图系表在备有小直径轧辊之滚轧机中,为了确 保滚轧材之咬入能力之具体方法的说明图、(a)至( b)分别系用于说明滚轧材前端部之减厚法的说明 图。 第六图系表在加工滚轧机列之第1号滚轧机之加工 滚轧机的概略图及滚轧材前端部之减厚时的控制 方块图。 第七图系表在备有小直径轧辊之滚轧机中,为了确 保滚轧材之咬入能力之具体方法的说明图、(a)至( b)分别系用于说明滚轧材前端部之减厚法的说明 图。 第八图系表用于减少滚轧材前端部之厚度之滚轧 机的概略图。 第九图系表用于减少滚轧材前端部之厚度之滚轧 机的概略图。 第十图系本发明之第5实施例之热作滚轧设备的概 略图。 第十一图系本发明之第5实施例中之减厚装置的概 略图。 第十二图系本发明之第6实施例之热作滚轧设备的 概略图。 第十三图系作业轧辊和滚轧特性之关系的特性图 。 第十四图系机台数和钢条加工温度之关系的特性 图。 第十五图系机台数和总驱动动力之关系的特性图 。 第十六图系所需转矩和主轴容许转矩之关系的特 性图。 第十七图系轧间圆周方向摩擦系数之特性图。 第十八图系加工滚轧机列之第1号机台F1之咬入特 性的特性图。 第十九图系加工滚轧机列之第2号机台F2之咬入特 性的特性图。 第二十图系适用于本发明之第1-6实施例之加工滚 轧机的概略图及其控制方块图。 第二十一图系适用于本发明之第1-6实施例之加工 滚轧机的概略图。 第二十二图系适用于本发明之第1-6实施例之加工 滚轧机的概略图。 第二十三图系适用于本发明之第1-6实施例之加工 滚轧机的概略图。 第二十四图系适用于本发明之第1-6实施例之加工 滚轧机的概略图。 第二十五图系适用于本发明之第1-6实施例之加工 滚轧机的概略图。 第二十六图系适用于本发明之第1-6实施例之加工 滚轧机的概略图。 第二十七图系适用于本发明之第1-6实施例之盘卷 箱及除锈装置的概略图。 第二十八图系适用于本发明之第1-6实施例之盘卷 箱及除锈装置的概略图。 第二十九图系适用于本发明之第1-6实施例之除锈 装置之详细内容的概略图。 第三十图系适用于本发明之第1-6实施例之除锈装 置之详细内容的概略图。 第三十一图系适用于本发明之第1-6实施例之除锈 装置之详细内容的概略图。 第三十二图系表在本发明之第1-6实施例中,在盘卷 箱及除锈装置之间配置加热用诱导式加热器的概 略图。 第三十三图系周知之加工滚轧机的概略图。 第三十四图系在本发明之第1-6实施例之加工滚轧 机之间的概略图。 第三十五图系适用于本发明之第1-6实施例之备有 防止晃动机构之滚轧机的概略图。
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