发明名称 甲基丙烯酸系聚合物之制法
摘要 本文揭示一种甲基丙烯酸系聚合物之连续制法,其包含连续聚合单独甲基丙烯酸甲酯或根据溶液聚合作用之甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸烷基酯的单独混合物,使用甲醇当做溶剂,直接进料所得聚合产物至具有多数排气口之挤制机中,和挤制聚合物,同时挥发性内容物经该等排气口除去。根据本发明,可提供具有优异的品质和高生产率之甲基丙烯酸系聚合物之制法。
申请公布号 TW399061 申请公布日期 2000.07.21
申请号 TW085110727 申请日期 1996.09.03
申请人 三菱瓦斯化学股份有限公司 发明人 日永田真一;黑川正弘;口靖;桑原章二郎
分类号 C08F2/00;C08F20/06 主分类号 C08F2/00
代理机构 代理人 何金涂 台北巿大安区敦化南路二段七十七号八楼
主权项 1.一种聚合物之制法,其包括下列步骤:(1)在包含一 或二个连续连接聚合槽之聚合反应器 进行单独甲基丙烯酸甲酯或0.1到160毫莫耳/升在聚 合温度具有0.6到60分钟的半衰期之聚 合引发剂和0.1到370毫莫耳/升链转移剂的均匀溶液 状态之单体混合物,基于71到95重量份 的包含75到100重量%的甲基丙烯酸甲酯和0到25重量% 的丙烯酸烷酯和29到5重量份的甲醇做 溶剂的单体混合物之混合物的连续聚合反应以使 单体转化率于100到180℃的聚合温度可在55 到93莫耳%的范围,和(2)于130到270℃的温度,从聚合 反应器排出之聚合产物直接进料至具 有设定于170到270℃的机筒温度之数个排气口的挤 制机中,同时大部份挥发性内容物经由挤 制机的第一排气口分离及回收且同时其余的挥发 性内容物经至少一个设定1到400毫米汞柱的 排气口压力之其他的下游排气口除去,藉此制备其 中其余的挥发性内容物的含量为0到1重量 %,藉由凝胶渗透色层分析法(GPC)测量之重量平均分 子量在80,000到200,000范围,及热分 解比为0到3.0重量%之聚合物。2.如申请专利范围第 1项的聚合物之制法,其中聚合槽中的聚合温度是 在130到170℃的范围 。3.如申请专利范围第1项的聚合物之制法,其中在 聚合槽中之平均滞留时间是在2到7个小时 的范围。4.如申请专利范围第1项的聚合物之制法, 其中聚合作用槽数目是1个。5.如申请专利范围第1 项的聚合物之制法,其中聚合产物以135到250℃的温 度经挤制机的进 料口进料在挤制机的螺杆上。6.如申请专利范围 第1项的聚合物之制法,其中丙烯酸烷基酯为至少 一个选自包括丙烯酸甲 酯,丙烯酸乙酯和丙烯酸正丁酯。7.如申请专利范 围第1项的聚合物之制法,其中在聚合温度的自由 基聚合引发剂的半衰期于1 到30分钟的范围,及自由基聚合引发剂的浓度于0.1 到100毫莫耳/升的范围。8.如申请专利范围第1项的 聚合物之制法,其中所得的聚含物的热分解比为0 到1.0重量%。9.如申请专利范围第5项的聚合物之制 法,其中聚合产物经由控制阀进料到挤制机中。10. 如申请专利范围第1项的聚合物之制法,其中来自 聚合反应产物的排气藉由下列步骤完成 (a)使用加热器例如热交换器将聚合产物加热高至 120到270℃,和 (b)将聚合产物经附近的机筒所形成之进料口进料 至具有维持在230到2280毫米汞柱的压力之 挤制机的第一排气口或在挤制机的螺杆上。11.如 申请专利范围第1项的聚合物之制法,其中聚合产 物包含5到55重量%之单体和5到65重 量%之溶剂。12.如申请专利范围第1项的聚合物之 制法,其中聚合产物系经附近的机筒所形成之进料 开口 进料至具有维持在380到1140毫米汞柱的压力之挤制 机之第一排气口或在挤制机的螺杆上。13.如申请 专利范围第1项的聚合物之制法,其中聚合产物藉 由使用选自从针形阀,弯曲的塞 子和线材挤出模头之喷嘴进料在挤制机的螺杆上 。14.如申请专利范围第1项的聚合物之制法,其中 聚合产物经由在邻近挤制机的第一排气口之 机筒所形成进料口进料至挤制机中。15.如申请专 利范围第1项的聚合物之制法,其中聚合产物经排 列于挤制机的进料口之喷嘴吹 向挤制机的螺杆。图示简单说明: 第一图是使用在实施例1中之装置的概要的视图, 及在此图示中,参者数字1是物质的掺 合体,数字2为管线,3是固定递送泵,4是管线,5是进 料口,6是装备有夹套之反应器,7是 马达,8是搅拌轴,9是搅拌叶片,10是蒸汽排出管线,11 是冷凝器,12是回流管线,13是固 定递送泵,14是管线,15是加热器,16是管线,17是控制 阀,18是挤制机,19是第一排气口 ,20是聚合作用产物之进料口,21是添加剂掺合槽,22 是管线,23是添加剂之进料口,24是 第二排气口,25是挤制机的模头,26是带状聚合物,27 是水浴,28是制粒机,29是粒料,30 是管线,31是管线,32是蒸馏塔,33是阀,34是管线,35是 管线,36是冷凝器,37是管线, 38是接受管,39是管线,40是固定递送泵,41是管线,42 是热交换器,43是管线,和44是真 空装置。 第二图是用于实施例2之装置的概要的视图,及此 图示中,参者数字51是物质的掺合槽 ,数字52是管线,53是固定递送泵,54是管线,55是进料 口,56是装备有夹套之第一反应器 ,57是马达,58是搅拌轴,58是搅拌叶片,60是蒸汽排出 管线,61是冷凝器,62是回流管线 ,63是固定递送泵,64是管线,65是进料(side feed)物质 的掺合槽,66是管线,67是固定 递送泵,68是管线,69是阀,70是管线,71是进料口,72是 装备有夹套之第二反应器,73是 马达,74是搅拌轴,75是搅拌叶片,76是蒸汽排出管线, 77是冷凝器,78是回流管线,79固 定递送泵,80是管线,81是管线,82是控制阀,83是聚合 产物之进料口,84是挤制机,85是 第一排气口,86是添加剂掺合槽,87是管线,88是添加 剂之进料口,89是第二排气口,90是 挤制机的模头,91是带状聚合物,92是是水浴,93是制 粒机,94是粒料,95和96是管线,97 是蒸馏塔,98是阀,99是管线,100是管线,101是冷凝器, 102是管线,103是接受器,104 是管线,105是固定递送泵,106是管线,107是管线,108是 热交换器和109是真空装置。
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