超纯高强高韧钢的制造方法

摘要

本发明属于炼钢技术领域。主要涉及超纯高强高韧钢的制造方法。其特征是首先以工业纯铁为原料，并配入一定的Ｃ和Ｎｉ－Ｍｇ合金，提炼中碳纯铁；以中碳纯铁为原料，继续配入适量Ｃ和Ｎｉ－Ｍｇ合金，在真空感应炉中冶炼成自耗重熔电极；又以重熔电极为原料，在真空电弧自耗炉中进行精炼，并制成钢锭；钢锭经均质化处理后进行锻造热加工。采用本发明所制取的超纯高强高韧钢，不仅有足够高的强度，而且有良好的韧性。

主权项

1、一种超纯高强高韧钢的制造方法，其特征在于：(1)、真空感应炉提炼中碳纯铁选用S≤0.003％、P≤0.003％、Si≤0.10％、Al≤0.05％、Ti≤0.05％的工业纯铁为原料，并配入0.25～0.55％C和0.01～0.08％的Ni-Mg合金提炼中碳纯铁；(2)、真空感应炉中进行合金化冶炼以中碳纯铁为原料，并配入0.15～0.45％C和0.005～0.06％Ni-Mg合金以及按成分设计需加入的合金元素；出钢温度控制在1560～1580℃；出钢后，钢液浇铸成自耗重熔电极；(3)、真空电弧自耗炉中进行重熔以真空感应炉钢水浇铸的自耗重熔电极为原料进行重熔，其重熔参数为：电流为5000～10000A，重熔速度为100～350kg/A；(4)、钢锭均质化处理真空自耗重熔后的钢锭在热加工前需进行均质化处理，处理参数：温度为1120～1260℃，时间为8～18小时；(5)、采用锻造方式进行热加工成材锻造加热温度为1140～1200℃，保温时间为1～5小时。