用薄钢坯生产具有高的磁性能的晶粒取向电工钢带的工艺

摘要

在生产高导磁率的电工钢时,控制薄钢坯的连续铸造条件得以获得有益的凝固组织和析出物。这本身又得以不再苛求控制晶粒尺寸的工艺,得以将氮加到冷轧钢板中,以便立即形成氮化铝。

主权项

1．生产高特性硅钢带的工艺，按该工艺将含(％重量)2.5-5Si,0.002-0.075C,0.05-0.4Mn,＜0.015S(或S+0.503Se),0.010-0.045Al,0.003-0.0130N，不超过0.2Sn，余量为Fe及次要的杂质的钢连铸、高温退火、热轧，以单一步骤或以带有中间退火的多个步骤冷轧，将这样得到的冷轧带钢退火以进行初次退火及脱碳，涂以退火隔离剂再作箱式退火以进行最终的二次再结晶处理，所述工艺的特征在于以下协同关系的组合：(ⅰ)以3-5m/分的铸速、将铸造时过热20-40℃的钢，以在30-100秒内完全凝固的冷却速度，1-10mm的铸模振幅及每分钟200-400周的振荡频率连铸成厚20-800mm的薄钢坯；(ⅱ)在1150-1300℃的温度下使这样得到的钢坯均热；(ⅲ)以1000-1200℃的开轧温度和850-1050℃的终轧温度热轧此经过均热的钢坯；(ⅳ)在900-1170℃的温度下使该热轧带钢连续退火30-300秒，将其冷至不小于850℃的温度，将此温度保持30-300秒，然后可在沸水中将其冷却；(ⅴ)以单一步骤或带有中间退火的多个步骤冷轧此带钢，最后的冷轧步骤以至少80％的压缩比进行；(ⅵ)在850-1050℃的温度，在湿的，pH2O/pH2为0.3-0.7的N2/H2气氛中使此冷轧带钢作总时间为100-350秒的连续退火；(ⅶ)用退火隔离剂涂此带钢，将其卷取再于具有以下成分的气氛中在加热期间使此带卷箱式退火：加热到900℃，混有至少30％(体积)氮的氢，加热到1100-1200℃，混有至少40％(体积)氮的氢，然后在此温度下将此带卷保持于纯氢之中。