一种射流还原炼铁方法及设备

摘要

本发明提供一种射流还原熔融分离炼铁方法及设备，采用中低品位铁矿或难选铁矿、非炼焦煤为原料，用高速还原煤气流携带原料喷射入还原炉和还原熔融分离炉进行还原熔融分离，冶炼成铁水（半钢成份），省去选矿、烧结、炼焦、高炉冶炼等工序，降低建设投资，改善环保、节能、彻底改变传统的钢铁生产工艺。

主权项

1，一种射流还原炼铁方法，其特征在于：a、煤粉通过给料器随1000℃-1200℃热风从煤气发生炉入口射入炉内，燃烧气化生成还原煤气；b、将铁矿、还原剂和熔剂按配比混匀磨细成粉料，通过给料器从射流还原炉下部的入口给至煤气流，煤气流携带炉料以每秒20-40米的速度，经射流还原炉下部喷射缩口28喷射进入射流予热初还原炉，在850-950℃温度下进行预热初还原；c、预热初还原的炉料随煤气流以每秒20-40米的速度经射流还原炉下部的喷射缩口26喷射进入射流还原炉，在900-950℃温度下进行固态还原；d、还原炉料随煤气流以每秒18-25米的速度经切向设置于射流还原熔融分离炉顶部的喷射口21进入炉内，在炉体上部温度为950-1000℃的区域内进行充分还原，在炉体中部温度为1200-1400℃区域内熔融实现最终还原，在炉体底部1600-1700℃温度下实现渣铁熔融分离，在炉缸顶部喷射缩口形成高速的高温气流，以每秒150-250米的速度喷射入炉缸熔体内进行冲击搅拌，完成最终冶炼，使渣铁分离。