一种从含氯化铵的废液中回收氯化铵的方法

摘要

一种从含氯化铵的废液中回收氯化铵的方法,采用多效、热泵、真空蒸发工艺,选用降膜蒸发器,其工艺流程是:二效顺流流程,三效或四效混流流程,蒸发后的液体打入结晶槽内冷却结晶出固体氯化铵。冷却用水循环使用。该方法解决了废液对环境的污染,不产生二次污染,节约能源,降低成本,生产效率高。适合于从各种含氯化铵的废液中回收氯化铵的场合。

主权项

1、一种从含氯化铵的废液中回收氯化铵的方法，其特征在于：该方法的工艺步骤如下：①原料液(1)(含氯化铵的废液)(以下被蒸发的液体均用细实线表示)经原液泵(2)加压后，流经乏汽预热器(3)和第一效以后的各效蒸发器加热室进行预热至70～90℃后，再进入第一效蒸发器加热室(6)内加热蒸发，其溶液沸点控制在85～104℃，浓度达到20～25％，并在第一效汽液分离室(7)内进行汽、液分离，分离出来的液体用一效泵(8)打入闪蒸器(9)内，经闪蒸后的液体再进入最后一效蒸发器加热室内继续加热蒸发，其溶液沸点控制在55～75℃，浓度达到30～33％，并在该效蒸发器汽液分离室内进行汽、液分离，分离出来的蒸汽进入乏汽预热器进行冷凝，同时对原料液和母液进行加热，分离出来的液体用该效泵打入前一效蒸发器加热室继续被加热蒸发，其溶液沸点控制在65～85℃，当蒸发到浓度为32～37％后，在该效蒸发器汽液分离室内进行汽、液分离，分离出来的液体用该效泵打入结晶槽(14)内进行冷却结晶，结晶出的固体氯化铵经离心机(25)和干燥器(26)后即为成品(27)；②结晶槽内的母液(用细实线表示)用母液泵(15)打入乏汽预热器(3)内预热到50～65℃后，进入倒数第二效蒸发器加热室进行加热蒸发；③由锅炉来的生蒸汽(16)和经第一效蒸发器汽液分离室(7)分离出来的部分二次蒸汽(均用粗实线表示)经热泵(17)压缩后共同进入第一效蒸发器加热室(6)的壳程，加热室温度为100～110℃，由第一效蒸发器汽液分离室(7)分离出来的另一部分二次蒸汽进入第二效蒸发器加热室(5)的壳程，作为热源对第二效蒸发器进行加热温度为80～90℃，依次类推，最后由末效蒸发器汽液分离室分离出来的二次蒸汽进入乏汽预热器(3)冷凝，同时对原液、母液进行加热，冷凝温度在60～70℃，由乏汽预热器出来的尾汽进入大气冷凝器(18)内，将其中的水蒸汽冷凝下来，冷凝水下降到水封槽(19)内，再用泵(20)将其中的水打入凉水塔(21)内，凉水塔内的部分水通过泵(22)打回到大气冷凝器(18)内循环使用，大气冷凝器中的不凝性气体(用粗点画线表示)用真空泵(23)抽走排空；④各效蒸发器加热室壳程中的冷凝水和乏汽预热器中的冷凝水(用虚线表示)用泵(24)抽走。