| 主权项 |
1.一种以玻璃纤维或对应加强原丝强化的塑胶容器,该容器有个连通开口且系由两个接合在一起的容器半部(10.12)组成,各半部具有大体筒形部件(10.12)及一个底部(14.16),容器半部之开放端经锥形切角且嵌合入彼此呈阳部件于阴部件内部且藉黏着剂接合;容器半部具有不同层主要包含大体纵向(24.28;36.38.42)及大体横向加强原丝束(22;40.48),其特征为各容器半部至少有第一层(26.28)其具有于筒形部件沿对角线方向取向之原丝束(26),各纤维束系介于筒形部件(10.12)及底部(14.16)间之过渡部件(20)上方延伸随后于底部上方延伸大体沿距离中线与底部交叉点有段预定距离之索延伸,且又以反向顺序再度通过过渡部件(20)延伸至容器半部筒形部件(10、12)之反侧,该类型于容器半部(12)上重复预定次数而各原丝束(26)间具预定间距。2.如申请专利范围第1项之强化塑胶容器,其特征为于底部(14.16)两相对侧之过渡部件(20)上延伸至容器半部之筒形部件(10.12)之原丝束(26)系延伸至其开放端之两相对侧。3.如申请专利范围第1项之强化塑胶容器,其特征为于对角线方向取向之原丝束(26)系彼此以缘对缘方式绕线。4.如申请专利范围第1-3项中任一项之强化塑胶容器,其特征为于对角线方向取向之原丝束(26)系彼此部分重叠。5.一种制造如申请专利范围第1-3项中任一项之强化塑胶容器之方法,其特征为于对角线方向取向之原丝束(26)始终容器半部开放端沿对角线方向络丝于筒形部件(10.12)上及络丝于过渡点(20)至底部(14.16)及大体沿所叙索络丝,随后原丝束于反向顺序络丝于过渡部件(20)及络丝至容器半部开放端,随后原丝束(26)沿开放端缘络丝预定距离,该类型存于容器半部(12)上重复预定次数。6.一种制造纤维束加强本体以供制造入一模内的方法,该模用来铸造有一端封闭供构成如申请专利范围第1-3项中任一项之塑胶容器的加强圆柱,其中该加强本体系制造成开放端面向下于预成形工具(54)上,经由于工具(54)上络丝束呈纵向(24.28;36.38.42)及横向(22;40.48)及对角线方向(26.30;44.50)之加强纤维原丝,随后组成加强本体之加强原丝喷洒可熔化塑胶粉末,于加热处理后塑胶粉末将加强原丝彼此黏结因此形成预成形加强本体,其特征为待包含于第一层(26.28)呈对角线方向取向原丝之加强原丝束固定于工具(54)下端旁之第一钩件(56.64),随后以相对于容器半部中线夹角沿工具路径(58)向上导引至其上端(68)高度,随后加强原丝藉第二钩件(60.62)沿索于其上方导引,然后以对应方式于工具(54)相对纵向侧向下导引,于此侧于工具下端旁再度扣接至相对第一钩件(56.64),随后新原丝束以反向顺序紧密络丝至原已络丝之丝束上,该过程重复至获得预定密度之络丝及/或获得预定络丝层数为止。7.一种实施如申请专利范围第5项之方法之装置,供制造一个纤维原丝加强本体供制造入模具内供铸造具有一个封闭端之纤维加强圆柱体,该装置包含一个络丝机器人附有注射喷嘴供喂送纤维束,一个预成形工具其上方预先形成一个阳部件或一个阴部件,一个塑胶喷洒器供喷洒可热固化塑胶粉末及一个加热腔室供固化完成的预成形体,其特征为预成形工具(54)系由垂直圆柱(66)制成具有一个上端及一个下端以及连接至末端之第一(56.64)及第二(60.62)钩件,于上方环形端停放一个可于垂直方向移动的杯形盖(68),第二钩件(60.62)经由此盖凸起,第一钩件(56.64)可由下端回缩式凸起,及盖(68)及第一钩件(56.64)可利用操控装置(70.72)操控。图式简单说明:第一图为容器侧视图,容器包含两个筒形半部胶黏在一起,各个半部制作成单件且有一个底部,第二图显示根据本发明之第一具体例根据第一图之容器右半部底部由右侧之放大视图,此处未显示浸渍塑胶及此处图之左半显示于外加强层之组成横向及纵向原丝束,而图之右半显示底部件而其外层被去除,第三图显示根据第二图之容器半部底部件之侧视图,第四图为根据第三图之容器半部之底部件之纵向视图,第五图为根据本发明之第二具体例之容器半部底部件之纵剖面图,第六图示意显示制造包含于容器之加强本体之执行工具之剖面图。 |
