| 主权项 |
1.一种将金属连续铸造至一辊子上或二辊子之间之工厂铸辊,该铸辊包括一轮毂(2)与一外壳(3),且两者安排成同轴;及二凸缘(5,6),用以支撑外壳并使其以轮毂为中心;其特征为:每一凸缘包含一截头圆锥部份(51,61),其与外壳内钻孔之相对应截头圆锥面(34,35)相互配合,该截头圆锥表面设在一区域(A),在该处外壳因热膨胀变形之内径变异,实质上为零。2.根据申请专利范围第1项之铸辊,其特征为该铸辊包含用以使二凸缘彼此相向移动之弹性装置(71,74)。3.根据申请专利范围第1项之铸辊,其特征为其包含使外壳在轴向与轮毂紧接之装置(24,33),该装置系设于大致为铸辊轴线中央之一平面,及用以施加一轴向力于该紧接装置上之压力装置(80,81)。4.根据申请专利范围第1项之铸辊,其特征为外壳之内表面包括至少一圆柱形钻孔(39,40,39),系与各截头圆锥表面(34,35)邻接并同轴,每一凸缘(5,6)包含一圆柱形部份(53,62,62)于该钻孔内,及外壳冷却剂供给管道(7,8,53,54),系分别制成于凸缘内及外壳内与该截头圆锥表面在同一水平。5.根据申请专利范围第4项之铸辊,其特征为该圆柱形钻孔(39,40)系制成于截头圆锥表面(34,35)与外壳边缘之间。6.根据申请专利范围第4项之铸辊,其特征为该圆柱形钻孔(39')相关于该截头圆锥表面(34)而形成于接近铸辊中心之一侧。7.根据申请专利范围第4项之铸辊,其特征为圆柱形钻孔及对应凸缘上之圆柱形部份系各形成于各圆锥形部份不同之一侧。8.根据申请专利范围第1项之铸辊,其特征为外壳(3)包括二不同材质之同轴心层(37,38)。9.根据申请专利范围第8项之铸辊,其特征为冷却管道(32)系形成于外壳外层内。10.根据申请专利范围第1项之铸辊,其特征为各凸缘(5,6)基本上系用一相同于轮毂(2)之材质,即大致具有相等之膨胀条数的材质来制成。11.根据申请专利范围第1或10之铸辊,其特征为各凸缘截头圆锥形部份(51,61)至少在表面,系由能促进滑动之材质所组成。图式简单说明:第一图为一根据本发明辊子之径向半剖面图;第二图为一替代实例中的辊子边缘的视图;第三图简要地表示以上已加说明的外壳膨胀变形。 |
