| 主权项 |
1、一种高碱玻璃球的生产方法，其特征在于：A、首先将除白砒、熟料外的原辅料分别粉碎后过20目筛，熟料破碎至≤5cm，并按拟产玻璃球重量百分比，即：石英砂：35～58，熟料：0～45，硼镁矿：10.5～18.0，霞石粉：6.5～12.0，方解石：3.5～6.5。钾长石：0～5.0，莹石：0.4～0.5，白砒：0.5～0.8，硝酸钠：1.5～4.0，纯碱：15.0～25.0分别称量待用；配料时：B、先将硝酸钠、莹石、方解石及白砒按上述比例混合均匀、待用；C、再将除熟料外的其余原辅料亦按上述比例混合均匀并将其全部再过20目筛；D、启动搅拌机，待其正常运转后再将混合料“C”和“B”先后交替加入搅拌机中，搅拌均匀，并在出料前1分钟左右喷水将混合料中的水率最好调节在5～6％之间后出料；E、将配制好的混合料或直接经送料机送入马蹄形火焰窑炉中熔制；或与按比例称量好的熟料混合后再经送料机送入窑炉中熔制；熔制温度最好控制在1390°±20℃范围内；F、熔制成的高温玻璃液经炉内流液洞流入冷却池冷却、澄清后，再流入喂料池并经喂料池出口以料股的形式送入制球装置制球，料股的温度控制在950°±20℃范围内为宜；G、送入制球装置的料股，经剪料机剪成料坯，再送入高碱球成形机成型，最后经退火处理，即制得按重量百分比计其化学成份为SiO2:62.0～65.0,Na2O:15.8～18.0,B2O3:5.5～6.2,CaO:4.5～5.2,Al2O3:4.2～5.0,MgO:3.0～3.5,K2O:0.8～1.2,BaO≤0.3,Fe2O3≤0.15,SO3≤0.07,F2:≤0.1的玻璃球。 |
